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第1题：
催化剂性质对产品分布影响较大的因素为（）。
- A、活性
- B、选择性
- C、稳定性
- D、再生性
正确答案:B -
第2题：
工业催化剂活性越高则原料的额（）越高。
- A、纯度
- B、选择性
- C、寿命
- D、转化率
正确答案:D -
第3题：
原料的性质对混合料的混匀和制粒有哪些影响？
正确答案: 1、物料的粘结性：粘结性的物料易制粒却难于混匀。
2、物料的粒度：粒度之间差别大的物料易产生偏析，因此难以混匀，也不易制粒。
3、物料的比重：混合料之间比重差别太大，是不利于混匀与制粒的。 -
第4题：
原料的物理性质对混合质量有哪些影响？
正确答案: 原料各组分物理性质的差异之所以能引起配合料分层现象，主要是因为这些具有粒度差的物料混合时，在外力作用下小粒子会穿过大粒子的间隙而聚集到容器的底部，同样密度大的物料也会集中在底部，这是粉状物料具有的特性，对随机完全混合状态起着相反作用。还有物料的形状、休止角、粗糙度不同时，也会引起不同程度的分料。另外在混合料离开混合机时，也会因粒度及密度差产生堆积分料，大粒子分布在堆积圆锥的周围，相反小粒子集中在堆积圆锥的中心部位，这就是反混合作用。还有搅拌力，振动力等部会使物料发生分料现象。 -
第5题：
影响催化剂寿命的因素有哪几种？
正确答案: （1）催化剂热稳定性的影响；
（2）催化剂化学稳定性的影响；
（3）催化剂中毒或被污染；
（4）催化剂力学性能的影响 -
第6题：
影响催化剂使用寿命的因素有催化剂中毒、制造质量等因素。
正确答案:正确 -
第7题：
原料中带入的杂质可使催化剂中毒，所以投料前对原料必须进行（），保证原料合格，延长催化剂的使用寿命。
- A、清洗
- B、过滤
- C、检验
- D、干燥
正确答案:C -
第8题：
原料油性质对产品产量的影响？
正确答案: 1）原料比重越大，轻油收率越低。原料残炭值越高，焦炭收率越高，而液体收率降低；
2）原料带水量偏大，不仅影响产品质量不合格。 -
第9题：
如何提高醚化装置催化剂的使用寿命？
正确答案: ①控制好反应器进口温度和醇油比，控制好床层温度，不能使床层催化剂温度太高，特别是醇油比值，由于仪表和设备等原因容易让醇油比发生变化或者出现假量，要及时调整。
②严格控制原料中的金属离子和碱性物质。 -
第10题：
如何提高氨催化剂的使用寿命？
正确答案: 1.提高合成塔内件的质量。
2.防止毒物进塔，避免中毒。
3.稳定操作，防止炉温和塔压的过大波动。
4.做好催化剂的运输和贮存工作。 -
第11题：
原料油的性质对操作的影响有哪些？
正确答案:（1）原料中的烯烃含量高，会是反应器内的温升增加，汽油辛烷值损失增大。
（2）原料油中含有碱，会在原料换热器处结垢，造成原料换热器压降增加，换热效果降低。
（3）原料油中硫形态对脱硫率有一定的影响。 -
第12题：
原料油性质对温升有什么影响？
正确答案: （1）含硫、氮和干点高的油，产生的温升大，要求精制条件苛刻
（2）原料油中有直馏汽油或惰性温升变小。
（3）溴价高，温升大，但容易精制，烯烃饱和在催化剂床层上部进行。 -
第13题：
原料油性质对催化剂寿命的影响是（）。
- A、初馏点降低，粘度小，杂质和非理想组分多，催化剂容易结焦，寿命缩短
- B、金属化合物（主要是Fe、V和Ni化合物）含量升高时，催化剂床层的压降加速上升，寿命缩短
- C、残炭含量升高，表明其易结焦物少，从而对催化剂活性发挥有利
- D、钠含量的升高，不会使床层结盖
正确答案:B -
第14题：
简述原料的天然性质对矿粉成球的影响。
正确答案: 主要是颗粒表面的亲水性和颗粒形状的影响。颗粒表面的亲水性越强，水与固体颗粒的润湿接触角愈小，矿粒易于被润湿，薄膜水和毛细水的含量愈高，毛细水的作用力愈强，迁移速度也愈快，因而成球性愈好。而呈矩形或多角形且表面光滑者，接触面积小，成球性差。 -
第15题：
原料性质对混匀与制粒的效果有何影响？
正确答案: 原料本身的性质，如黏结性、粒度、表面形态、密度等都影响混匀与制粒的效果。黏结性大和亲水性强的物料易于制粒，但难以混匀。一般，褐铁矿与赤铁矿粉比磁铁矿粉制粒要容易些。粒度差别大的物料，在混合时易产生偏析，故难于混匀，也难于制粒。为此，混合料中，大粒级应尽可能少。另外，在粒度相同的情况下，多棱角和形状不规则的物料比圆滑的物料易于制粒，且制粒小球的强度高。物料中，各组分间密度相差悬殊时，由于随混合机回转被带到的高度不同，密度大的物料上升高度小，密度小的物料则相反，在混合时就会因密度差异而形成层状分布，因而也不利于混匀和制粒。 -
第16题：
催化剂性质对产品分布影响较大的因素是比表面。
正确答案:错误 -
第17题：
对于流化床的固体催化剂使用，一定选择适宜的流速，防止（）出现因破碎而流失，导致催化剂的使用寿命缩短。
- A、催化剂
- B、原料
- C、废液
- D、产品
正确答案:A -
第18题：
原料转化率越高，可显示催化剂的（）越大。
- A、活性
- B、选择性
- C、寿命
- D、稳定性
正确答案:A -
第19题：
影响催化剂寿命的因素有哪些？
正确答案: ①原料杂质对催化剂的毒化作用，例如卤素、硫、碳三、甲醇等；
②氧气混合站的停车次数；
③催化剂本身的各种物理性能，例如机械硬度、热稳定性、抗热冲力等；
④催化剂使用时的生产负荷。 -
第20题：
如何延长催化剂的使用寿命
正确答案: （1）催化剂装填时，严格按照操作进行，防止催化剂粒度分布不均。
（2）生产工艺状况要稳定，防止气量在短时间内波动幅度过大防止气体带水，造成催化剂粉化，阻力增加，活性下降。
（3）严格控制好催化剂入口即床层温度，确保入炉气体稳定高于气露点稳定
（4）防止催化剂毒物进入催化剂造成催化剂失活
（5）停车或系统检修时，做好催化剂保护工作
（6）开车时，严格按照催化剂使用说明进行升温防止升温速率过快，造成催化剂破裂
（7）催化剂在出厂前处于钝化状态，需进行还原、氧化硫化热处理等方法处理，才能起到良好的催化作用，催化剂活化时严格按照操作说明进行，防止因活化不到位，影响其使用寿命 -
第21题：
原料油中重金属（）对催化剂的选择性影响最大；V对催化剂活性影响最大。
正确答案:Ni -
第22题：
料性质对催化剂寿命的影响如何？
正确答案: （1）干点：干点升高，粘度大，杂质和非理想组分多，催化剂容易结焦，寿命缩短。
（2）金属化合物（主要是Fe、V和Ni化合物）含量：金属化合物含量升高时，催化剂床层的压降加速上升，寿命缩短。
（3）盐（Na盐和氯化物）含量：钠含量的升高，容易使催化剂中毒。
（4）残碳含量：残炭含量升高，表明其易结焦物多，从而对催化剂活性发挥不利。
（5）粘度：粘度的增大，不利于原料在床层的分布和传质扩散，容易引起压降脉动，对催化剂活性不利。 -
第23题：
原料油性质对加氢精制有什么影响？
正确答案: 原料油的性质决定加氢精制的反应方向和放出热量的大小，它是决定氢油比和反应温度的主要依据，原料油中烯烃会计师和干点上升，会加速催化剂的结焦，杂质会计师特别是氮会计师上升，则要降低宛速成或提高温度以保证精制产品质量，烯烃和硫化物则反应热大，温升高，耗氢大，要适当提高氢油比。