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  • 第1题:

    产生加工误差的原因及消减方法是什么?


    正确答案: 加工误差产生的原因是由于在加工前和加工过程中,由机床,夹具,刀具和工件组成的工艺系统存在许多的误差因素,有原始误差,装夹误差,定位误差,夹紧误差,机床误差,机床传动误差,夹具误差,刀具误差,工艺系统变形误差,工件残余应力引起的误差,测量误差。
    消除定位误差和夹紧误差的方法:
    (1)正确选择工件的定位基准,尽可能选用工序基准为定位基准。
    (2)采用宽爪或在工件与卡爪之间衬一开口圆形衬套可减小夹紧变形。减少测量误差的方法是要选用精度及最小分度值与工件加工精度相适应的量具。

  • 第2题:

    导线初伸长产生的原因是什么?有何危害?处理的方法是什么?


    正确答案: 多股绞线绞合挤压受拉产生永久性增长,称为紧压增长,一般在架线观测过程中已经放出,对运行应力和弧垂无影响,但是导线长期运行中一直处于受拉状态,还会产生所谓的“塑性伸长及蠕变”现象,我们简称为初伸长。这种增长在导线投运前释放不出,在线路运行中逐步放出。
    增加了档内线长,致使弧垂增大,导线对地及其他建筑物安全距离缩小。所以在架线施工及运行中必须进行补偿,其法有三:一是预拉法,可以在架线时或导线出厂时预先加大拉力,将初伸长拉出,二是增加架线应力系数法,在施工时适当减少导线安装弧垂,对地间隙留有裕度,使其在运行中由于导线增长而给予补偿,三是在运行中定期对弧垂进行观测,并及时调整。

  • 第3题:

    什么叫“冷槽”?冷槽产生的原因及处理方法是什么?


    正确答案: 在正常生产中,由于某种原因使电解温度明显低于正常温度的电解槽,叫“冷槽”。
    冷槽产生的原因,常见的有:
    (1)系列供电不足,电流明显下降;
    (2)槽电压保持过低(极距过低);
    (3)添加剂加入过多,初晶温度偏低;
    (4)铝水平过高,散热过大。
    (5)槽子保温料太少,表面散热大。
    冷槽的处理:
    (1)加强保温,增加阳极和炉面上保温料;
    (2)适当降低铝水平,减少炉底散热;
    (3)适当提高槽电压,增加槽子热量收入;
    (4)调高分子比,电解质低时及时并调入温度高的电解质,提高槽温和热稳定性;
    (5)沉淀多时,还要及时清理底部沉淀,防止生产炉底结壳,同时避免炉底发热;
    (6)调整加工方法,延长下料间隔时间,减少热量损失,利于槽内沉淀和结壳熔化;
    (7)在供电允许的情况下,也可以利用阳极效应来提高槽温,增加槽子热量收入;
    (8)但冷槽处理要适度,不可处理过头,防止冷槽转成热槽;
    (9)调整供电制度,保持电流平稳,或调整与供电制度不相适应的技术参数。

  • 第4题:

    咬边产生的原因及防止方法是什么?


    正确答案: 产生原因:主要是由于焊接工艺参数选择不当,焊接电流太大,电弧过长,运条速度和焊条速度不适当等。
    防止方法:选择正确的焊接电流及焊接速度,电弧不能拉得太长,掌握正确的运条方法和运条角度。

  • 第5题:

    滚铝产生的原因和处理方法是什么?


    正确答案: 原因有:
    (1)槽子炉膛不规整;
    (2)阳极电流分布不均,水平电流过大;
    (3)槽内铝量过小,炉底不平;
    (4)压槽处理不及时转化为滚铝。
    滚铝处理方法:
    (4)轻微滚铝时,先将电压抬高;
    (5)检查边部炉帮空处和底部沉淀,进行局部或边部加工,将铝水挤高,减少槽内水平电流和垂直磁场力。(3)测量阳极电流分布,适当找平极距,灌足电解质。
    (4)严重滚铝时,必须继续抬高电压,并倒回一部分液体铝,提高铝水平。
    (5)待电压摆动不大时,根据具体情况,在四周可加进一些电解质块,以进一步稳定槽子。待槽子稳定后,逐步降低电压,降低槽温,捞出炭渣。

  • 第6题:

    安全阀漏气的原因和处理方法?


    正确答案: 原因:
    ①安全阀的弹簧没压紧或弹力失效。
    ②安全阀与阀座间有杂质,使阀面接触不严密。
    ③安全阀连接螺纹损坏或不严密。
    ④密封表面损坏。
    ⑤弹簧的支撑面与弹簧中心线不垂直,弹簧受力不匀,产生翘曲而造成漏气或振荡。
    处理方法:
    ①调整或更换新弹簧。
    ②清洁杂质。
    ③检查螺纹是否损坏,装配时保持严密。
    ④重新研磨或车削接触面。
    ⑤装配要注意,并使用符合要求的弹簧。

  • 第7题:

    液气大钳高挡空转(压力不高)的原因及处理方法是什么?


    正确答案: 原因:
    (1)大刹带太紧;
    (2)润滑不好。
    处理方法:
    (1)适当调节大刹带长度;
    (2)加强润滑工作。

  • 第8题:

    塔壁裂纹产生的原因及处理方法是什么?


    正确答案: 1.局部变形过量
    2.超压运行
    3.切料缺陷
    4.应力腐蚀
    5.焊接内应力过大
    6.处理方法:打磨、补焊

  • 第9题:

    原因及处理方法是什么?


    正确答案: (1)卡缺口,调整缺口。使指示标对准缺口中部。
    (2)锁舌及锁闭块缺油;及时涂油润滑。
    (3)道岔开口不符合要求:因为斥离轨不到位(即开口不对)时,会造成上下层检测杆大小缺口不能完全重合,从而造成锁舌不能弹出。应测量并调整开口。
    (4)该道岔区段轨距超标;通知工务配合测量轨距并整治。

  • 第10题:

    小桥涵的单板受力产生的原因及处理措施是什么?


    正确答案: 小桥涵单板受力的原因是:
    ①荷载过大;
    ②桥面铺装过薄;
    ③铰缝钢筋偏少。
    ④桥面铺装钢筋偏细。
    处理措施是:
    ①加厚桥面铺装层的厚度;
    ②增大铰缝钢筋的直径;
    ③加密铰缝处桥面铺装层的钢筋;
    ④桥面铺装钢筋网由原来φ8改为φ12;
    ⑤小桥涵上部结构由原来的预制安装板改为整体现浇板。

  • 第11题:

    安全阀不在调定的起座压力下动作的原因及处理方法?


    正确答案: 安全阀不在调定的起座压力下动作的原因及处理方法是:
    (1)安全阀调压不当,调定压力时忽略了容器实际工作介质和工作温度的影响,需重新调压
    (2)密封面因介质污染或结晶产生粘连或生锈,需吹洗安全阀,严重时需研磨阀芯、阀座
    (3)阀杆与衬套之间的间隙过小,受热时膨胀卡住,需适当加大阀杆与衬套之间的间隙
    (4)调整或维护不当,弹簧式安全阀的弹簧收缩过紧或紧度不够,杠杆式安全阀的生铁盘过重或过轻,需重新调定安全阀
    (5)阀门通道被盲板等障碍物堵塞,应消除障碍物
    (6)弹簧产生永久变形,更换弹簧
    (7)安全阀选用不当,如在背压波动大的场合,选用了非平衡式安全阀等,需要换相应类安全阀。

  • 第12题:

    问答题
    溢流阀压力调不高或调不低的原因及处理方法?

    正确答案: 原因:
    (1)阻尼孔阻塞主阀不关
    (2)调压弹簧卡住或损坏
    (3)主阀芯被异物卡住
    处理:
    (1)疏通阻尼孔
    (2)修理复位或更换
    (3)解体、检查、清洗、调整
    解析: 暂无解析

  • 第13题:

    环式碎煤机产生连续敲击声响的原因及处理方法是什么?


    正确答案: 原因:①不易破碎的杂物进入机内;②筛板等零件松动,环锤打击其上;③环轴窜动或磨损太大;④除铁室积满杂物。
    处理:①停机清理杂物;②停机紧固筛板等松动零件;③更换环轴或弹性销;④停机清理除铁室。

  • 第14题:

    塔设备常见故障的产生原因及处理方法是什么?


    正确答案: 塔设备常见故障的产生原因及处理方法如下。
    (1)工作表面结垢
    产生的原因:1)被处理物料中有机械杂物;2)被处理物料中有结晶析出和沉淀;3)水硬度大产生的水垢;4)设备结构材料被腐蚀而产生的腐蚀产物。
    处理方法:l)加强管理,考虑增加过滤设备;2)清除结晶、水垢和腐蚀产物;3)采取防腐蚀措施。
    (2)连接处失去密封能力
    产生的原因:l)法兰联接螺栓没拧紧;2)螺栓过紧而产生塑性变形;3)由于设备在工作中发生振动,而引起螺栓松动;4)密封圈疲劳破坏。5)垫圈受介质腐蚀损坏。6)法兰面上的衬里不平;7)焊接法兰翘曲。
    针对以上情况,对应的处理方法为:1)拧紧松动螺栓;2)更换变形螺栓;3)消除振动;拧紧松动螺栓;4)更换损坏的垫圈;5)选择耐腐蚀垫圈换上;的加工不平的法兰;7)更换新法兰。
    (3)塔体壁厚减薄产生的原因。设备在操作过程中,受到介质的腐蚀、冲蚀和摩擦。
    处理方法:修理腐蚀严重部分,或设备减压使用、或报废。
    (4)塔体局部变形
    产生的原因:
    l)塔局部腐蚀或过热使材料强度降低,而引起设备变形;
    2)开孔无补强或焊缝处的应力集中,使材料的内应力超过屈服极限而发生塑性变形;
    3)受外压的设备,当工作压力超过临界工作压力时,设备失稳而变形。处理方法:l)防止局部腐蚀产生;2)矫正变形或切割下严重变形处.焊上补强板;3)稳定正常操作。
    (5)塔体出现裂纹
    产生的原因:l)局部变形加剧;2)焊接的内应力;3)封头过渡圆弧弯曲半径太小或未经退火便弯曲;4)水力冲击作用;5)结构材料缺陷;6)振动与温差的影响;7)应力腐蚀。处理方法:根据具体情况而定。
    (6)动塔板越过稳定操作区
    产生的原因:l)气相负荷减小或增大,液相负荷减小;幻塔板不水平。处理方法:l)控制气相、液相流量,调整降液管出、人口堰高度;2)调整塔板水平。
    (7)塔板上鼓泡元件脱落和腐蚀掉
    产生的原因:l)安装不牢;2)操作条件破坏;3)泡罩材料不耐腐蚀。处理方法:1)重新调整鼓泡元件;2)改善操作、加强管理;3)选择耐蚀材料、更新泡罩。

  • 第15题:

    简述安全阀漏水的原因及处理方法。


    正确答案:原因:
    1)安全阀芯,阀座腐蚀;
    2)阀芯阀座结垢导致关闭不严;
    3)阀芯不正,结合面偏移。
    处理方法:解体安全阀,研阀芯阀座或更换。

  • 第16题:

    安全阀起跳的原因及处理方法?


    正确答案: 1、设备管线憋压
    2、弹簧失效
    3、定压值错误

  • 第17题:

    简述分馏塔安全阀跳开的原因及处理方法?


    正确答案: 原因:
    1)塔内温度高,液面过高;
    2)冷却系统冷却效果不好,阻力大;
    3)气压机故障,富气放不出去;
    处理方法:
    1)安全阀跳开后,如果恢复原来位置,应继续生产;
    2)系统压力恢复原来压力后,安全阀不能恢复原来位置,漏油,此时应在车间同意下关闭安全阀的隔断阀,维持正常生产,安全阀进行修理。

  • 第18题:

    烟囱冒黑烟的原因及处理方法是什么?


    正确答案: (1)原因:
    ①炉管烧穿。
    ②仪表失灵,燃料油控制阀全开。
    ③瓦斯带油。
    ④雾化蒸汽压力突然下降。
    ⑤烟囱挡板、一、二次风门及蝶阀开度不合适,造成缺氧,使燃料燃烧不完全。
    ⑥炉进料量突然增加。
    (2)处理办法:
    ①炉管烧穿,如果不大,则按正常停工处理;如严重烧穿,则按紧急停工处理。
    ②仪表控制失灵,应立即改为手动控制。
    ③如果瓦斯带油,应立即与有关单位联系处理。
    ④在雾化蒸汽的压力下降后,应调整喷嘴燃料油的压力,使油达到良好的雾化。
    ⑤根据燃烧的情况,调节烟囱挡板、风门及蝶阀的开度。
    ⑥提降量要缓慢控制。

  • 第19题:

    产生液泛的原因有哪些?处理方法是什么?


    正确答案: 产生液泛原因是:
    1.进料量太大,气液负荷超过分塔的生产能力
    2.回流量太大
    3.开车时升温速过度过快
    4.加热蒸汽量太大
    5.调节釜温升温过快,过猛
    6.加热蒸汽压力突然升高
    7.塔釜液面过满
    8.塔堵
    根据产生液泛的不同原因,应分别情况处理

  • 第20题:

    树脂偏斜的原因及处理方法是什么?


    正确答案: 树脂层偏斜的原因是:1.进水装置布水不均;2.进水装置局部被堵塞;
    3.反洗不彻底或反洗偏流。
    处理方法是:检修进水装置,彻底进行反洗操作。

  • 第21题:

    传统的求职方法效率不高的原因是什么?


    正确答案: 主要是因为一个公司在决定发布招聘广告之前通常会经历几个阶段:首先是内部招聘,因为雇主更信任他亲眼所见的工作能力;其次是熟人介绍,或者能走进公司证明自己工作成绩和能力的人;然后是猎头公司或者职业介绍所。这些方法都无效的时候,才会利用媒体发布招聘广告。

  • 第22题:

    碎煤机内产生连续敲击声的原因及处理是什么?


    正确答案: 原因及处理方法是:
    不易破碎的异物进入停机;清除异物。
    破碎板、筛板等件的螺丝松动,环锤打击其上;紧固螺栓、螺母。
    环锤磨损太大;更换新环锤。

  • 第23题:

    空气压缩机工作时,低压安全阀喷气的原因及处理方法有哪些?


    正确答案: (1)高压缸气阀的进气阀泄漏。处理为重新研磨高压缸组合气阀进气阀,消除进气阀泄漏。
    (2)高压缸气阀与气缸盖间泄漏,造成进气道和排气道窜气。处理为检查高压缸气阀、垫片尺寸,消除进气道和排气道间窜气。
    (3)低压安全阀调整压力过低。处理为重新调整低压安全阀压力。
    (4)中冷器堵塞,造成低压气缸排气不畅,压力开高。处理为清除中冷器堵塞物,使低压气缸排气顺畅。

  • 第24题:

    问答题
    吊脚桩的产生原因及处理是什么?

    正确答案: 原因:预制桩靴被打坏而挤入套管内,拔管时桩靴未及时被混凝土压出或桩靴活瓣未及时张开。
    处理方法:拔出桩管,填砂后重打。
    解析: 暂无解析