尾气净化工段溶剂再生系统开工步骤？
题目
尾气净化工段溶剂再生系统开工步骤？
相似考题
参考答案和解析
正确答案:①改通溶剂贮罐至再生塔补溶剂流程，启动溶剂泵向再生塔加溶剂至液面80％左右。
②改通再生塔至吸收塔贫液溶剂流程，启动贫液泵向吸收塔加溶剂至塔液面80％左右。
③改通吸收塔至再生塔富液流程，启动富溶剂泵，溶剂循环建立。
④待吸收塔和再生塔液面稳定后，停溶剂泵，停止系统加溶剂。
⑤向再生塔充氮气至正常操作压力。
⑥改通低压蒸汽至重沸器以及冷凝水至除氧器流程，缓慢打开重沸器蒸汽调节伐，使再生塔底部液相以每小时25℃速度升温。
⑦改通再生塔顶部气相出口及酸性水回流流程，待再生塔顶温度升高后，投用酸性气空冷器，酸性水回流罐液位上升后，启动回流泵，再生塔建立顶回流。
⑧投用半、精贫液和富液板式换热器，投用贫液空冷器，控制吸收塔和再生塔温度符合工艺指标。
⑨尾气进入吸收塔后，逐步调大溶剂循环量，同时通过提高HIC-6023设定值加大重沸器蒸汽流量，使吸收了H2S的溶剂得到有效再生。
⑩再生塔压力上升后，把酸性气缓冲罐出口压力调节器切换至“自动”，酸性气自动进入克劳斯工段。
②改通再生塔至吸收塔贫液溶剂流程，启动贫液泵向吸收塔加溶剂至塔液面80％左右。
③改通吸收塔至再生塔富液流程，启动富溶剂泵，溶剂循环建立。
④待吸收塔和再生塔液面稳定后，停溶剂泵，停止系统加溶剂。
⑤向再生塔充氮气至正常操作压力。
⑥改通低压蒸汽至重沸器以及冷凝水至除氧器流程，缓慢打开重沸器蒸汽调节伐，使再生塔底部液相以每小时25℃速度升温。
⑦改通再生塔顶部气相出口及酸性水回流流程，待再生塔顶温度升高后，投用酸性气空冷器，酸性水回流罐液位上升后，启动回流泵，再生塔建立顶回流。
⑧投用半、精贫液和富液板式换热器，投用贫液空冷器，控制吸收塔和再生塔温度符合工艺指标。
⑨尾气进入吸收塔后，逐步调大溶剂循环量，同时通过提高HIC-6023设定值加大重沸器蒸汽流量，使吸收了H2S的溶剂得到有效再生。
⑩再生塔压力上升后，把酸性气缓冲罐出口压力调节器切换至“自动”，酸性气自动进入克劳斯工段。
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第1题：
简述尾气净化工段硫回收率偏低的原因及凋节方法？
正确答案: 原因有：
①尾气净化反应器床层温度偏低；
②尾气净化反应器催化剂失活；
③尾气中H2含量偏低；
④克劳斯工段硫转化率偏低；
⑤吸收塔气液接触效果差；
⑥吸收塔温度偏高；
⑦精贫液中H2S含量偏高；
⑧装置低负荷尾气净化反应器发生偏流。
调节方法：
①提高尾气净化应器入口温度；
②对催化剂进行预硫化或再生操作；
③提高氢气流量或降低空气/瓦斯配比；
④优化克劳斯工段操作；
⑤平衡系受塔精/半贫液入塔流量；
⑥降低尾气和贫液温度；
⑦提高再生塔蒸汽/富液配比
⑧投用过程气抽射器，建立低处理量循环。 -
第2题：
克劳斯工段设计的操作弹性为多少？尾气净化工段呢？
正确答案:克劳斯工段设计操作弹性为30～105％，尾气净化工段设计的操作弹性为0～105％。 -
第3题：
尾气净化工段如何引尾气入还原部分？
正确答案:①Claus尾气压力调节器PIC-6001切换至“自动”，并逐渐增大压力设定值，尾气旁路阀逐渐关小，使入尾气净化系统切断阀前后压差为正值。
②YV-6002电磁阀操作权限满足，打开电磁阀YV-6002，调节手操器HIC-2002，使尾气切断伐缓慢打开，尾气开始引入尾气净化炉。
③把开工放空线上压力调节器切换至“自动”，当尾气净化系统压力上升，压力调节阀开大，尾气直接排放至焚烧炉。
④继续开大切断阀YV-6002，使入尾气净化系统过程气流量达到设计负荷的30％。
⑤投用尾气线上H2在线分析仪，控制尾气中H2含量为1.5％（V）以上，检查尾气净化炉、反应器、急冷塔运行正常。 -
第4题：
尾气净化炉点火时氮气吹扫步骤？
正确答案: ①启动急冷塔急冷水循环，启动过程气抽射器J-302，由抽射器J-302贯通尾气净化系统开工循环线，并由循环流量调节器FIC-6019控制循环气量；或开YV-6002，关YV-6001将Claus尾气先引入尾气净化系统。
②引氮气吹扫：初始条件满足，启动程序，状态跟踪，按下XS-6001尾气净化炉程序点火按钮，所有调节器跟踪退出，氮气切断阀打开，氮气计时器启动40秒，操作人员手动调节氮气流量调节器FIC-6053的输出，使氮气流量在40秒钟内达到280Kg/h，否则程序返回。40秒钟后，吹扫计时器启动2分钟，氮气吹扫2分钟。
③氮气停止：扫2分钟后，氮气吹扫结束，吹扫计时器停止，氮气切断阀关闭。 -
第5题：
什么叫尾气净化工段紧急开工？如何开工？答：尾气净化工段的紧急开工是指工段紧急停工或安全联锁停工
正确答案: 后的开工，此时工段状态为：
①克劳斯工段已运行正常；
②尾气净化工段停运；
③尾气净化工段氮气已备用，急冷塔循环正常，溶剂循环正常；
④Claus尾气旁路阀开，尾气入净化系统切断阀关，吸收塔尾气切断阀关；
⑤工段开工初始条件满足，工段开工复位已完成。
尾气净化工段紧急开工步骤如下：
①点燃尾气净化炉，反应器升温；
②引还原气入尾气净化炉；
③引尾气入尾气净化工段。 -
第6题：
尾气净化工段加何引尾气入吸收部分？
正确答案: ①调节尾气入吸收塔手操器HIC-6019的输出，缓慢打开尾气入吸收塔阀门，引尾气入吸收塔。
②尾气净化系统压力调节阀PIC-6006切换至“自动”，并设定一定的系统压力。
③开工放空线上压力调节器切换至“手动”，并逐渐减小其输出，随开工放空阀的关闭，尾气净化系统压力上升，吸收塔出口压力调节阀自动打开，直至开工放空阀全关，尾气全部通过吸收塔去焚烧炉焚烧。
④继续开大尾气净化系统切断阀，提高尾气入净化系统流量。
⑤提高Claus尾气压力设定，尾气旁路阀自动关小，直至全关，Claus尾气全部进入尾气净化工段。 -
第7题：
什么叫尾气净化工段热开工？
正确答案:尾气净化工段的热开工是指工段临时停工后的开工，此时工段状态为：
①过程气切出尾气净化工段；
②尾气净化炉继续用瓦斯燃烧，还原气依旧进入；
③急冷塔继续循环；
④溶剂循环正常，酸性气返回阀关；
⑤反应器、急冷塔、吸收塔和再生塔温度、压力符合工艺卡片； -
第8题：
净化尾气硫化氢含量高，可以通过（）操作来调整。
- A、补充新鲜溶剂增加溶剂浓度
- B、降低溶剂进吸收塔塔温度
- C、增加溶剂再生重沸器蒸汽量
- D、提高急冷塔急冷水量
正确答案:A,B,C -
第9题：
简述尾气净化炉停尾气操作步骤？
正确答案: （1）停尾气前，先投用过程气蒸汽喷射器，开工循环线建立；
（2）停尾气：由逻辑操作画面打开Claus尾气旁路阀，同时旁路阀缓慢全开。再通过HIC缓慢关小尾气入净化系统阀，直至尾气入净化系统阀全关，尾气停止入尾气净化炉；
（3）停还原气：在逻辑画面上关还原气入尾气净化炉切断阀，开还原气放火炬阀，还原气压力和流量调节器打“手动”并输出最小，调节阀全关，还原气停入尾气净化炉。 -
第10题：
简述尾气净化工段生产原理？
正确答案: 尾气净化工段生产原理为：克劳斯尾气中的硫和二氧化硫在尾气净化反应器内催化剂的作用下与氢气反应生成H2S，过程气中的H2S在低温条件下经与甲基二乙醇胺溶剂充分接触后被吸附，净化后的尾气至焚烧炉焚烧，吸附了H2S的富溶剂在较高温度被解吸，便溶剂得到再生，再生出来的被送至克斯工段回收硫磺。 -
第11题：
尾气净化工段停工如何进行催化剂再生？
正确答案:①提高尾气净化炉空气/燃料气化学计量HIC-6004给定值，使瓦斯燃烧化学计量在100%，反应器出口气体中H2含量降到1%（V），O2含量提高至0.3%（V）。
②逐渐提高尾气净化反应器入口温度至350℃，同时频繁分析反应器出气体中SO2、CO2、02、H2S浓度，不久反应器床温升高，反应气体中CO2和SO2含量升高，催化剂再生开始。
③如反应器床层无燃烧发生，提高反应器入口温度至370℃，把反应气体中02含量提高至0.5%（V），控制反应器床层温度不大于400℃。
④一定时间后，催化剂上的碳被燃烧完全，此时应缓慢提高反应气体中02含量至2.0%（V），严密注意反应器床层温度，发现超温及时降低尾气净化炉供风量。
⑤当急冷塔的急冷水PH值低于6时，从急冷水泵入口加入液氨或者加脱氧水置换，控制急冷水PH值6～7。 -
第12题：
叙述再生系统的开工步骤？
正确答案: （1）如再生系统已经打开过，必须重新做气密试验。
（2）气密试验合格后，置换系统中的氧气O2＜0.5%。
（3）系统流程打通，启动P1114抽真空。当V1106的真空度接近给定的真空度时，再重新紧有关拆开过的法兰等。
（4）投用FIC1116开始进料，使液位达70%以上。
（5）逐渐引入蒸汽，慢慢投用重沸器E1110。
（6）调整参数，使V1106底温度控制在177℃左右，并最终达到所要求的再生溶剂量。
（7）当V1107建立液位达50%，启动P1107A/B向抽提系统循环回再生溶剂。 -
第13题：
尾气净化工段停工如何进行系统降温？
正确答案: ①停尾气净化炉，尾气净化炉瓦斯和空气切断阀关闭，尾气净化炉熄火；
②打开尾气净化炉氮气入口阀，向系统充氮气；
③启动过程气抽射器J-302，建立氮气循环，反应器床层温度降至60-70℃。
④关重沸器蒸汽阀，再生塔温度降至常温，溶剂循环停止。 -
第14题：
尾气净化工段有哪些试运工作？
正确答案: ①尾气净化炉点火；
②炉子和反应器烘炉升温；
③炉子和反应器降温，炉子熄火；
④反应器装填催化剂；
⑤急冷塔水联运；
⑥溶剂系统水联运；
⑦溶剂浓度按要求配制。 -
第15题：
简述尾气净化炉停尾气的操作步骤？
正确答案: ①停尾气前，先投用过程气抽射器，开工循环线建立；
②停尾气：由逻辑画面打开CLAUS跨线切断阀YV-6001，同时把Claus尾气压力调节器PIC-6001切换至“自动”，并设定一个比原来系统压力稍高的压力，使PV-6001全关，再通过HIC-6002缓慢关小尾气入净化系统阀，使Claus尾气旁路阀PV-6001缓慢打开，直至尾气入净化系统阀全关，尾气停止入尾气净化炉；
③停还原气：由逻辑操作画面关还原气入尾气净化炉切断阀，开还原气放火炬阀，还原气压力和流量调节器打“手动“并输出最小，调节阀全关，还原气停入尾气净化炉。 -
第16题：
尾气净化工段停工如何进行催化剂钝化？
正确答案: ①尾气净化反应器床层温度降至60-70℃，抽射器J-302氮气循环继续；
②尾气净化炉联锁硬旁路，打开空气入尾气净化炉切断阀，由尾气净化炉空气线引少量空气入尾气净化系统氮气循环，少量空气进入循环气，控制循环气中02含量为0.1%（V）；
③分析循环气中02、CO2、SO2和H2S的含量，根据气体中02和SO2含量分析钝化进度；
④经常注意反应器床层温度，若温度超过100℃，应及时降低空气加入量；
⑤急冷塔急冷水循环继续，并用急冷水温度控制反应器床层温度，当急冷水的PH低于6时加入脱氧水置换急冷水；
⑥逐步加大循环气中空气加入量，使循环气中02含量按每次0.1%的速度提高，同时经常检查反应器床层温度；
⑦当循环气中02含量达到1.0%（V）时，可一次加大循环气中空气加入量，使循环气中02含量达2.0%（V），以后按每次1.0%（V）的速度提高；
⑧通过观察反应器床层温度和分析循环气组成，确认无化学反应发生，催化剂钝化结束，把循环气中02含量提高到20%（V）。 -
第17题：
尾气净化工段停工时如何切断尾气？
正确答案:①由逻辑画面打开Claus跨线切断阀YV-6001，通过HIC-6002缓慢关小过程入尾气净化炉切断阀，与此同时把Claus尾气压力调节器切换至“自动”，尾气旁路阀自动打开。
②当净化系统尾气流量低于设计负荷的60%时，把开工排放线上压力调节器切换至“自动”同时给定压力设定值，净化尾气系统压力调节器切换至“手动”，并逐渐关小净化尾气系统压力控制阀，开工排放线上压力调节阀自动打开，待尾气系统压力控制阀全关后，全关尾气入吸收塔阀。
③全关尾气入净化系统切断阀，克劳斯尾气通过尾气旁路阀自动调节，尾气改出尾气净化工段。
④关还原气入尾气净化系统切断阀，打开放空伐，停止还原气入尾气净化炉。
⑤吸收塔和再生塔溶剂循环继续，待溶剂再生完成，关酸性气返回克劳斯工段阀门，降低溶剂循环量和重沸器蒸汽量。 -
第18题：
劳斯工段设计的操作弹性为多少？尾气净化工段呢？
正确答案:克劳斯工段设计操作弹性为30～105％，尾气净化工段设计的操作弹性为0～105％。 -
第19题：
斯科特工段引尾气开工中说法正确的是（）。
- A、待预硫化结束，溶剂热循环建立，硫磺回收克劳斯部分正常运行
- B、逐渐关小其旁路阀，避免斯科特尾气阀打开时介质倒流
- C、过程气至尾气系统切断阀逐渐打开
- D、逐步关小直至关闭尾气跨线阀，尾气进斯科特部分
正确答案:A,B,C,D -
第20题：
尾气净化工段正常开工有哪几大步骤？
正确答案: ①急冷塔建立循环；
②尾气净化炉点火；
③尾气净化反应器升温；
④尾气净化炉引还原气；
⑤钴/钼催化剂预硫化；
⑥溶剂系统氮气置换；
⑦配制溶剂；
⑧溶剂系统建立热循环；
⑨尾气净化工段引尾气。 -
第21题：
尾气净化工段如何投用急冷塔？
正确答案:①打开急冷塔底部脱氧水阀，引脱氧水入急冷塔，急冷塔加脱氧水至液面80%左右，关严脱氧水阀。
②改通急冷水循环流程，启动急冷水泵，急冷水建立循环。
③反应器升温时投用急冷水空冷器，控制急冷水温度和尾气入吸收塔温度。
④急冷塔液位上升后，投用急冷水过滤器，投用急冷塔液位控制，把多余水送出装置，控制急冷塔液位。
⑤投用急冷水PH值在线分析仪，当急冷水PH值下降时，从急冷水泵入口处加入液氨或者加脱氧水置换急冷水，控制急冷水PH值。 -
第22题：
简述尾气净化炉引尾气开工的步骤？
正确答案: ①引还原气：关还原气放空阀YV-6008，由逻辑操作画面，开还原气入尾气净化炉切断阀YV-6004，操作人员通过还原气压力和流量调节器调节入尾气净化炉还原气压力和流量；
②引尾气：Claus尾气压力调节器PIC-6001切换至“自动”，并缓慢提高其压力设定，使Claus尾气跨线阀PV-6001慢慢关上，尾气入净化系统切断阀HV-6002前后有正压差；
③由逻辑操作画面打开尾气入净化系统电磁阀YZ-6002，并缓慢提高手操器HIC-6002的设定值，逐渐开大尾气入净化系统切断阀，直至Claus尾气跨线阀全关，尾气全部进入净化系统。 -
第23题：
简述尾气净化工段溶剂再生系统开工的步骤？
正确答案: ①改通溶剂贮罐至再生塔补溶剂流程，启动溶剂泵向再生塔加溶剂至液面80％左右。
②改通再生塔至吸收塔贫液溶剂流程，启动贫液泵向吸收塔加溶剂至塔液面80％左右。
③改通吸收塔至再生塔富液流程，启动富溶剂泵，溶剂循环建立。
④待吸收塔和再生塔液面稳定后，停溶剂泵，停止系统加溶剂。
⑤向再生塔充氮气至正常操作压力。
⑥改通低压蒸汽至重沸器以及冷凝水至除氧器流程，缓慢打开重沸器蒸汽调节伐，使再生塔底部液相以每小时25℃速度升温。
⑦改通再生塔顶部气相出口及酸性水回流流程，待再生塔顶温度升高后，投用酸性气空冷器，酸性水回流罐液位上升后，启动回流泵，再生塔建立顶回流。
⑧投用半、精贫液和富液板式换热器，投用贫液空冷器，控制吸收塔和再生塔温度符合工艺指标。
⑨尾气进入吸收塔后，逐步调大溶剂循环量，同时通过提高HIC-6023设定值加大重沸器蒸汽流量，使吸收了H2S的溶剂得到有效再生。
⑩再生塔压力上升后，把酸性气缓冲罐出口压力调节器切换至“自动”，酸性气自动进入克劳斯工段。