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  • 第1题:

    如何置换冷凝器、平衡管、废氨水槽?


    正确答案: 关闭气氨大阀,开冰机出口大阀,开副线,开冷凝器吸入阀、平衡阀、放空阀,开废氨水槽放空、倒淋。氮气经气氨总管倒淋,经副线、出口大阀、冷凝器吸入阀进入冷凝器,经放空管出,到废氨水槽、经氨贮槽倒淋排出。

  • 第2题:

    开工升温过程中反应炉中瓦斯气点火升温,特别需要注意风量是因为()。

    • A、风量过大容易使催化剂自燃
    • B、风量过小容易在催化剂表面结碳
    • C、风量过小容易系统堵塞
    • D、风量过大容易产生副反应

    正确答案:B

  • 第3题:

    下面哪个不是废热锅炉废热蒸汽超压的原因()

    • A、废热蒸汽系统压力太高
    • B、PC295压力调节有误
    • C、误操作
    • D、负荷高

    正确答案:D

  • 第4题:

    简述温风干燥时锅炉升温、升压如何操作?


    正确答案: (1)温风干燥时,锅炉液位控制要通过定排或紧急放水阀控制。
    (2)随着低压蒸汽的导入,汽包压力、温度也随之上升,因此要随时调整汽包放空阀的开度。
    (3)升压后,汽包内蒸汽压力要控制在0.6~0.8MPa。
    (4)锅炉升压和锅炉热态调整。
    1.锅炉的升压应按干熄炉“温风干燥升压曲线”逐渐稳步升压。
    2.在升压过程中,应注意调整循环风量,保持炉内温度均匀上升,承压部件受热均衡,膨胀正常。
    3.在升压过程中,因局部受热不均匀影响膨胀时,对膨胀较小的集箱进行放水(如水冷壁、省煤器等),使其受热均匀,但必须使水位稳定正常。
    4.在升压过程中,密切注意汽包水位变化,通过紧急放水阀手动调节维持水位。在温风干燥期间主要是通过省煤器联箱及膜式壁联箱排污来控制。
    5.当汽包压力升到0.2MPa时,关闭汽包放气阀,冲洗汽包水位计,并校对水位计的指示正确性;当升至0.2~0.3MPa时,通知仪表维护人员冲洗仪表管道,并检查各管垫片、焊口有无泄漏;当升至0.2~0.4MPa时,依次对锅炉下部各集箱进行排污放水;当升至0.39MPa时,应对法兰、人孔等处螺丝进行热紧,热紧时要保持锅炉汽压稳定。
    6.在温风干燥过程中,要微开1SH、2SH疏水阀(间断)。
    7.温风干燥过程中每班要对汽包液位计进行冲洗。
    8.由于在温风干燥阶段,锅炉是间断供水,因此要定期对省煤器和水冷壁进行放水,以保证省煤器和水冷壁温度的均匀性。

  • 第5题:

    锅炉冷态启动升温升压的一般规定及操作程序?


    正确答案: 锅炉在升压升温过程中的一般规定
    (1)锅炉从点火至并列时间,中压锅炉一般为2~3小时,并按饱和蒸汽温度平均温升1~1.5℃/min进行升压。
    (2)在升压升温过程中,应控制汽包上、下壁温不超50℃。
    (3)在升压、升温过程中,应注意调整燃烧,保持炉内温度均匀上升,承压部件受热均衡。
    (4)严禁关小过热器出口联箱疏水阀或向空排汽赶火升压,以免过热器管壁温度急剧升高。
    (5)在升压、升温过程中,应开启过热器出口联箱疏水阀,使过热器得到足够的冷却。
    (6)在升温、升压过程中,应监视过热器蒸汽温度及过热器管壁温度变化,蒸汽温度不得超过其确定值,管壁温度不得超过金属允许承受的温度。
    (7)在升压、升温期间,省煤器与汽包再循环阀必须开启,在锅炉进水时应将再循环阀关闭。
    (8)在升压、升温过程中,应利用膨胀指示器监视各承压部件的膨胀情况,记录膨胀指示的数据,若指示异常,应查明原因,予以消除。
    (9)如因局部受热不均而影响膨胀时,应在联箱膨胀较小的一端进行放水,使其受热均匀,如系承压部件卡住,则应停止升压,待故障消除后继续升压。
    (10)在升压过程中,应经常监视汽包水位的变化,并维持正常水位。
    锅炉在升压升温过程中的操作程序
    (1)当汽包压力升至0.1~0.2MPa,关闭汽包空气阀,并冲洗校对汽包水位计。
    (2)当汽压升至0.2~0.3MPa时,通知热工、化学值班人员冲洗仪表导管及化学取样管。
    (3)当汽压升至0.2~0.4MPa时,进行锅炉下联箱的放水。
    (4)对检修后的锅炉,当汽压升至0.3MPa时,应通知检修人员热紧法兰、人孔及手孔等处的螺栓,此时应保持汽压稳定。
    (5)当汽压升至工作压力50%时,应对锅炉机组进行全面检查,如发现异常,应停止升压,待故障消除后继续升压。
    (6)经过检修的安全阀,在锅炉并列前应进行调整与试验,以确保安全阀动作准确、可靠。

  • 第6题:

    反应炉废热锅炉出过程气温度设计值为多少?为什么?如果这点温度有较大幅度的下降或升高说明什么?


    正确答案: 反应炉废热锅炉出口过程气温度设计值为318℃,因为按设计的装置酸性气浓度和负荷,反应炉废热锅炉出口过程气温度在318℃时正好不会产生硫冷凝析出,因此通过计算废热锅炉的换热面积来确定装置设计负荷下此点温度在318℃。如果这点温度有较大幅度的下降,而且温度在较短时间内下降,说明反应炉废热锅炉可能出现管束爆裂,应及时确认处理;在装置正常负荷的情况下,如果这点温度有较大幅度的升高,说明反应炉废热锅炉换热效率下降,可能是废热锅炉管束发生结垢而使其换热效率降低。

  • 第7题:

    开工升温过程中反应炉中瓦斯点火升温,从看窗中发现火焰颜色呈现暗红,则相应采取操作正确的是()。

    • A、减少瓦斯量
    • B、增加风量
    • C、减少风量
    • D、增加瓦斯量

    正确答案:A,B

  • 第8题:

    开工升温过程中反应炉中酸性气点火升温,特别需要注意风量是因为()。

    • A、风量过大容易使催化剂自燃
    • B、风量过小容易在催化剂表面结硫
    • C、风量过小容易系统堵塞
    • D、风量过大容易产生副反应

    正确答案:B

  • 第9题:

    废热锅炉加药如何操作?


    正确答案:①定期领取一等品磷酸三钠,其中磷酸三钠(以Na3PO4·12H2O计)≥98.0%,放置在干燥的库房内,配药时取一袋放在现场加药罐旁加盖的铁桶内。
    ②废热锅炉E-301和E-311由加药贮罐及附属泵给药,当加药贮罐液位下降至液位计刻度10%左右时,外操应及时配制新的Na3PO4溶液,配药前应将罐里的残液排干净。
    ③正常情况下每罐需加入固态磷酸三钠1000~1500克(现场杯子2平杯),然后加注除盐水到液位100%。
    ④各罐的搅拌泵应保持运转,确保Na3PO4溶液的浓度均匀。
    ⑤内操人员接到质管中心的分析数据后要及时通知外操人员,外操人员要及时根据分析数据调节加药量,控制炉水中的PH值为9~11,PO4浓度为5~15mg/L。
    ⑥当E-301和E-311炉水中的PO4浓度小于8mg/L时,开加药泵加药。
    ⑦当E-301和E-311炉水中的PO4浓度大于12mg/L时,停加药泵。

  • 第10题:

    气化炉升温期间气化废热锅炉后隔离氮的作用是()。

    • A、减小系统负压
    • B、增加系统负压
    • C、提高升温速率
    • D、防止烟道气进入废锅及后系统

    正确答案:D

  • 第11题:

    锅炉升温、升压过程中锅筒水位急剧膨胀时应如何处理?


    正确答案: 在升温、升压过程中,未向外界输送蒸汽时,锅炉水位可控制在正常水位至最低水位线之间。如果水位超过正常水位,应从排污阀放出部分水,使水位正常,也可从连续排污阀处进行表面排污,将急剧膨胀的锅水排放一些,使水位正常.

  • 第12题:

    问答题
    简述加热炉开工时如何点火升温操作方法及注意事项。

    正确答案: 接到准备点火的通知后,向炉膛吹蒸汽10—15分钟,把可能残留的燃料赶走,直至烟囱冒出白烟,停止吹气,然后点火。
    点燃料气:稍开风门,将浸透柴油的点火棒或点火枪点燃,放在燃料气嘴旁,慢慢打开燃料气阀,点燃后按照火焰的情况适当调节风门,雾化剂阀门及燃料气阀门的开度。
    点燃料油:稍开风门,将以点燃的点火棒置于被点燃料油火嘴旁,然后稍开蒸汽阀,再开油阀,使油喷成雾状而燃烧,在点燃第一二个火嘴时,或者燃料油用量较少时,因为炉子较凉,容易缩火、熄火、导致燃料油喷入炉膛,为此必须勤观察、勤调节。如遇熄火应关闭油阀,向炉膛吹蒸汽10分钟,再照以上方法点火。
    在点火时,操作人员应立于上风,身置燃烧器一侧,面部勿对准火嘴,以防回火伤人。在升温过程中,火嘴应逐个增加,燃料用量应逐步增加,充分注意分布的均匀性,防止局部过热。严格的按规定的升温速度进行升温。在点火的同时,启动空气预热器。
    解析: 暂无解析

  • 第13题:

    简述反应炉正常升温的步骤?


    正确答案: ①从环境温度升至150℃(升温速率20℃/小时,升温时间:6小时);
    ②150℃恒温6小时;
    ③150℃和升温至250℃(升温速率20℃/小时,升温时间:5小时);
    ④250℃恒温10小时;
    ⑤250℃升至540℃(升温速率20℃/小时,升温时间:14小时);
    ⑥540℃恒温6小时;
    ⑦540℃升温至820℃(升温速率20℃/小时,升温时间:14小时);
    ⑧820℃恒温10小时;
    ⑨820℃升温至操作温度(升温速率40℃/小时,升温时间:11小时)。

  • 第14题:

    如何进行废热锅炉启运操作?


    正确答案: ①打开废热锅炉脱氧水入口阀及锅炉底部排污阀,用脱氧水冲洗干净废热锅炉壳程;
    ②炉子点火前废热锅炉加脱氧水至液面60-80%,打开汽包顶部放空阀,把废热锅炉内的氧气用蒸汽置换干净;
    ③蒸汽氧含量合格后,关闭蒸汽放空阀,废热锅炉蒸汽压力上升,当压力达到工艺指标时,打开蒸汽出装置阀,把蒸汽并入炼厂蒸汽系统管网;
    ④投用废热锅炉的压力和液位控制系统,并投用低液位的停车联锁,以确保废热锅炉的安全运行。
    ⑤稍开废热锅炉及汽泡排污阀,投用排污罐V-304,把废热锅炉和汽泡累积的残液及时排出,以确保废热锅炉长周期运行。
    ⑥投用废热锅炉加药设施。

  • 第15题:

    废热锅炉升温和升压到0.5Mpa大约进行()分钟。


    正确答案:60

  • 第16题:

    锅炉升温期间如何操作?


    正确答案: 锅炉升温期间的操作步骤:
    1,缓慢加热可减少锅炉各压力部件和耐火材料的热应力。给锅炉加热的速度取决于升温速率。不同形式的循环流化床锅炉的升温速率不同,一般的,高温绝热旋风分离器循环流化床锅炉限制在100℃/h,冷却式分离器循环流化床锅炉限制在150~250℃/h。如果选择较低的升温速率,汽包可避免不利的膨胀,如果选择较快的升温速率并且降低启动燃烧器燃烧速率,这样可得到较快的、较平稳的启动过程。否则,可能由于气泡水位失控而导致锅炉跳闸。
    2,在锅炉初次点火过程中,生火排气阀处于手动状态并且保持关闭到使用最小水量的位置。该阀尺寸一般满足额定压力下50%的蒸发量的蒸汽流量通过。当分离器入口温度达到500℃左右时,生火排气阀大约排放10%的蒸汽流量.
    3,调节启动燃烧器的燃烧速率按照上述推荐速率提高燃烧室床温。
    4,启动期间,含有少量蒸汽或无蒸汽的过热器管在烟气温度下工作。此温度必须限制在管壁金属最高设计温度以内。在这个升温过程中,锅炉的排污系统必须投入运行,开启连续排污门。给水系统必须备好为锅炉补给水。在启动最初,打开主气阀,切断旁通阀,使锅炉和主蒸汽系统一起升温。
    5,检查气包水位膨胀,使用连续排污系统有助于保持汽包水位并且清除固体物质
    6.在启动期间不间断地检查过热器热电偶温度计,若这些温度指示值超过最高极限值,应降低燃烧速率。
    7,检查燃烧室、热旋风分离器、过热器、省煤器和空气预热器的风/烟气的温度,并且确保不超过所建议的最大升温速率。注意汽包的操作,检查汽包水位,确认远程和就地汽包水位计指示一致。检查有无蒸汽泄漏。
    8,通过主蒸汽排放阀排水并加热主蒸汽管线,减少主蒸汽排放管线的流量,并允许少量蒸汽到达汽轮机同步运行为止。
    9,当允许蒸汽进入主蒸汽管线时,打开住宅期截止阀。
    10,根据供货商提供的启动曲线,继续增加过了燃料。
    11,当出口蒸汽温度在低于设计操作温度30℃范围内时,打开喷水器手动隔离阀,并且使蒸汽温度控制系统处于自动操作状态。
    12,当允许蒸汽进入主蒸汽管线时,检查锅炉出口蒸汽流量。
    13,把自动排气阀控制器转换到自动状态同时随蒸汽用量增加,保持大于10%的蒸汽流过过热器,以保护过热器。
    14,当所指示的蒸汽量大于锅炉额定蒸汽流量10%时,完全关闭过热器疏水阀。
    15,监测气动阀的操作,保持大于10%的蒸汽流量直到阀完全关闭。
    16,根据启动曲线的极限值,继续增加锅炉的燃烧速率达到蒸汽温度、蒸汽压力和床温的初始条件。

  • 第17题:

    锅炉闷炉后的升温、升压操作如何进行?


    正确答案: (1)升温、升压前应冲洗压力表存水弯管。
    (2)升温、升压前应冲洗水位计。
    (3)升温、升压时给水至锅炉正常水位线±20mm范围之内。
    (4)开启引风机后,再开鼓风机,风量控制在正常风量的1/2范围。
    (5)启动炉排低速运转,向炉膛给煤。
    (6)待炉排火床燃烧旺盛后加大引风量、鼓风量,同时提高炉排速度。
    (7)巡回检查附机,看设备有无异常。
    (8)压力升到额定值后,向外送汽。

  • 第18题:

    装置反应炉废热锅炉炉管泄漏和爆管如何处理?


    正确答案:①装置反应炉废热锅炉炉管发生泄漏和爆管事故,立即汇报调度和部、装置相关人员,并联系其他硫磺装置慢慢提高处理量,即向其他硫磺装置倒负荷,其他硫磺装置处理量达到最大后多余部分酸性气由调度安排上游装置改放火炬或去低压瓦斯系统。
    ②3.5Mpa蒸汽停出装置并在焚烧炉旁边直接放空,并尽快降低废热锅炉蒸汽压力,减少废热锅炉炉管爆裂后锅炉水的泄漏量,减少锅炉水倒入反应炉量,保护反应炉内衬浇注料层。
    ③尾气净化系统作紧急停工处理,尾气净化炉通氮气,使系统保持微正压对催化剂进行保护。停胺液循环和急冷塔急冷水循环,关再生塔重沸器蒸汽阀,关酸性气压控阀,再生塔压力用氮气保压。
    ④手动关酸性气进装置阀,待酸性气脱液罐内酸性气压力下降到最低后,DCS程序进行到“瓦斯燃烧步”酸性气切断阀HV-5009关,HIC-5003输出为0,反应炉改瓦斯燃烧,并提高克劳斯反应器入口温度,用高温二氧化碳气体对系统进行吹扫,对反应器床层进行热浸泡,以除去系统和床层的积硫。
    ⑤对系统进行二氧化碳吹扫时要注意反应器床层温度,防止床层超温,发现床层超温要立即降低反应炉和在线炉配风比,减少吹扫气氧含量。当床层温度上升较快时用降温蒸汽进行降温,还是继续上升则停在线炉和反应炉。床层温度要严格控制在400℃内。
    ⑥关酸性气入装置手阀,打开氮气进酸性气线手阀,酸性气从进装置至反应炉炉头管线用氮气置换入反应炉。
    ⑦二氧化碳吹扫6小时后,反应炉开始以50℃/h速度进行降温。反应炉温度降至800℃时,停1#、2#在线炉。关在线炉看火孔非净化风阀,2#在线炉通氮气,使系统保持微正压对催化剂进行保护。停工吹扫期间E301、E311控制在50~60%,E303控制在75~80%。关尾气净化旁通阀YV6001和PIC6001。
    ⑧反应炉温度降至400℃后,停反应炉,关瓦斯进装置阀,待瓦斯罐内瓦斯烧完后停焚烧炉,关各炉前瓦斯手动阀。
    ⑨尽快联系检修单位拆反应炉炉后弯头,吊反应炉炉后弯头,以将弯头内水排净。并加一级克劳斯入口盲板(DN1200)、酸性气进装置盲板(DN600)、Ⅱ汽提酸性气进装置盲板(DN350)、瓦斯进装置盲板(DN100)、反应炉氮气吹扫线盲板(DN50)。
    ⑩反应炉用主风机热空气以50℃/h速度进行降温,废热锅炉E301用水进行置换冷却。当炉子温度降到300℃后拆反应炉炉头烧嘴,反应继续进行降温,降到100℃后停主风机,炉头通非净化风或用排风扇进行降温。当炉子温度降到50℃,测爆和氧含量分析合格后交付检修单位检修。

  • 第19题:

    分析各硫冷凝器在系统升温时,为什么要用蒸汽保温。


    正确答案: 1、在升温时,系统中残存的硫会汽化,如果冷凝器温度低,汽态硫会冷凝而堵塞管程,影响升温和憋压。
    2、蒸汽保温不但汽态硫不冷凝,相应的会使热气流不降温或少降温,有利于床层升温。

  • 第20题:

    在装置安全联锁中()不会引起克劳斯炉停工。

    • A、反应炉温度过高
    • B、反应炉无火焰
    • C、废热锅炉液位低
    • D、空气流量低

    正确答案:A

  • 第21题:

    斯科特系统开工引尾气条件正确的是()。

    • A、克劳斯系统进酸气
    • B、反应炉点火升温
    • C、克劳斯系统运行正常
    • D、加氢催化剂硫化

    正确答案:C

  • 第22题:

    分馏系统开工过程中垫油后应直接接受反应生成油,然后再升温调整操作。


    正确答案:错误

  • 第23题:

    再生器在开工时如何升温?


    正确答案:再生器在开工过程中,是依靠电加热器给再生风加热来升温,在升温过程中要注意升温速度不易过快,还要注意防止电加热器超负荷,升温要做到全面。