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第1题：
当过滤机转速过快，洗水挡皮已无法调整，而滤液无法充分洗涤时，如何调整（）
- A、降低过滤机转速，提高滤饼厚度
- B、提高过滤机转速，降低滤饼厚度
- C、降低过滤机转速，降低滤饼厚度
- D、提高过滤机转速，提高滤饼厚度
正确答案:A -
第2题：
过滤操作中，恒压过滤在整个过滤操作过程中，过滤介质两侧的压强差（），而过滤速率随着滤饼的增厚而（）
- A、维持不变，逐渐降低
- B、增大，逐渐降低
- C、减小，逐渐降低
- D、维持不变，逐渐上升
正确答案:A -
第3题：
什么叫排烟热损失？如何降低排烟热损失？
正确答案:锅炉排烟所带走的热量损失称为排烟热损失。由于烟气离开锅炉最后一个受热面时还具有相当高的温度，这部分烟气热量不再被利用，因此形成排烟热损失。
锅炉的排烟热损失应等于排烟热焓与冷空气热焓之差，即：
排烟损失的热量，由三部分组成：
干烟气带走的热量。
烟气中所含水蒸汽的显热。
雾化燃油所用蒸汽的汽化潜热。
排烟热焓的大小取决于排烟温度和排烟量。因此，影响排烟热损失的主要因素是排烟温度和排烟量。排烟温度越高，排烟量越大，排烟热损失越大，排烟热损失是锅炉热损失中最大的一项。降低排烟热损失对于提高锅炉热效率具有相当的意义。
降低排烟热损失的方法：
尽量减少排烟量，排烟量的大小主要取决于空气过剩系数，并与燃料的各类及烟道漏风都有关，因此，锅炉在烧某种燃料时要减少排烟量，就要保证在燃烧完全的前提下，尽可能地降低炉膛空气过剩系数，设法堵塞炉膛和烟道各处的漏风。
降低排烟温度：一般情况下，排烟温度每增高12一15℃，排烟热损失增加1%，可见，降低排烟温度对降低排烟热损失效果显著。但是，排烟温度的降低受两个因素的限制。其一，要降低排烟温度就要增加锅炉受热面，也就要增加设备投资，多耗钢材。其二，排烟温度降低后，尾部受热面壁温也随之降低，会造成低温腐蚀。因此，排烟温度不能降的很低，最适当的排烟温度的选择是一个技术经济问题，不仅与燃料价格和金属价格的比值等因素有关，而且与燃料的含硫量有关，通常，为降低排烟温度，应该：合理地布置足够的受热面；运行中防止受热面积灰和结渣；及时吹灰打渣，保持受热面清洁。 -
第4题：
快滤池出现负水头时，不会严生（）的影响。
- A、降低过滤面积
- B、可能破坏出水水质
- C、反冲洗时更易将滤料带出滤池
- D、降低水头损失
正确答案:D -
第5题：
在正常操作中如何降低辛烷值损失？
正确答案: （1）将再生吸附剂的硫含量提高
（2）将氢油比降低
（3）将反应温度提高，但是不能过高，防止损坏吸附剂 -
第6题：
简述介质损失的原因，如何降低介质的损失？
正确答案: 技术损失：由产品带走和磁选机尾矿流失的加重质（磁铁矿粉）之和，折合成每吨原煤的介质损失量，称为磁铁矿粉的技术损失。
管理损失：由于运输、转载和添加方式不佳等管理不善而造成的损失称为管理损失。
技术损失和管理损失相加，构成总介质损失。
可从以下几个方面控制加重质的损失：
（1）加强对脱介筛的维护及改善其工作效果
（2）有条件的选煤厂可采用直接磁选工艺
（3）提高磁选机回收磁铁粉的效率
（4）保持各设备液位平衡，防止堵、漏事故发生
（5）减少进入稀介质中的加重质数量，并尽量保持稀介质的质量稳定
（6）保证磁铁矿粉的技术质量要求
（7）严格控制从重介系统中向外排放煤泥水
（8）采用先进的介质回收净化流程和最佳的加重质储运及添加方式 -
第7题：
过滤操作中，恒速过滤在整个过滤操作过程中，维持过滤速率（），随着滤饼的厚度的增加，滤饼由较疏松的结构变成较紧密的结构，过滤介质两侧的压强（）
- A、维持不变，逐渐降低
- B、增大，逐渐降低
- C、减小，逐渐降低
- D、维持不变，逐渐上升
正确答案:A -
第8题：
汽、水损失主要有哪些？如何降低其损失？
正确答案: 发电厂的汽水损失是一项重大损失，它主要是阀门漏泄、管道漏泄、疏水排汽、放水、自用蒸汽、对外供汽等损失。
降低汽水损失的办法如下：⑴提高检修质量、使管道、阀门及汽水设备不漏。⑵运行中认真检查，做到各放水、疏水门严密关闭，消灭漏汽。漏水。⑶加强汽水质量监督，尽量减少排污量。⑷减少锅炉启停次数和四管漏泄。⑸充分利用疏水回收系统和排放热量回收，减少汽水损失。⑹定期试验要有充分准备，力求时间短、减少大量汽水排出损失。⑺尽量缩短启炉时间，按启炉规定时间启炉。 -
第9题：
单选题过滤操作中，恒压过滤在整个过滤操作过程中，过滤介质两侧的压强差（），而过滤速率随着滤饼的增厚而（）A维持不变，逐渐降低
B增大，逐渐降低
C减小，逐渐降低
D维持不变，逐渐上升
正确答案： B解析： 暂无解析 -
第10题：
问答题简述介质损失的原因，如何降低介质损失？正确答案： 由产品带走和磁选机尾矿流失的加重质（磁铁矿粉）之和，折合成每吨原煤的介质损失量，称为磁铁矿粉的技术损失。由于运输、转载和添加方式不佳等管理不善而造成的损失，称为管理损失。控制加重质的损失：
（1）加强对脱介筛的维护及改善其工作效果；
（2）有条件的选煤厂可采用直接磁选工艺；
（3）提高分选设备的回收率；
（4）保持各设备液位平衡，防止堵、漏事故发生；
（5）减少进入稀介质中的加重质数量，并尽量保持稀介质的质量稳定；
（6）保证加重质粒度的要求；
（7）严格控制从重介质系统中向外排放矿浆；
（8）采用最佳的加重质储运及添加方式解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题简述介质损失的原因，如何降低介质的损失？正确答案： 技术损失：由产品带走和磁选机尾矿流失的加重质（磁铁矿粉）之和，折合成每吨原煤的介质损失量，称为磁铁矿粉的技术损失。
管理损失：由于运输、转载和添加方式不佳等管理不善而造成的损失称为管理损失。
技术损失和管理损失相加，构成总介质损失。
可从以下几个方面控制加重质的损失：
（1）加强对脱介筛的维护及改善其工作效果
（2）有条件的选煤厂可采用直接磁选工艺
（3）提高磁选机回收磁铁粉的效率
（4）保持各设备液位平衡，防止堵、漏事故发生
（5）减少进入稀介质中的加重质数量，并尽量保持稀介质的质量稳定
（6）保证磁铁矿粉的技术质量要求
（7）严格控制从重介系统中向外排放煤泥水
（8）采用先进的介质回收净化流程和最佳的加重质储运及添加方式解析： 暂无解析 -
第12题：
单选题过滤操作中，恒速过滤在整个过滤操作过程中，维持过滤速率（），随着滤饼的厚度的增加，滤饼由较疏松的结构变成较紧密的结构，过滤介质两侧的压强（）A维持不变，逐渐降低
B增大，逐渐降低
C减小，逐渐降低
D维持不变，逐渐上升
正确答案： C解析： 暂无解析 -
第13题：
如何降低线路损失？
正确答案:合理选择导线截面、保证运行电压质量、提高导线绝缘水平和合理地执行供电半径。 -
第14题：
如何降低排烟热损失？
正确答案:（1）保持合理的过剩空气系数；
（2）减少炉底漏风，制粉系统漏风与烟道漏风；
（3）定期吹扫空预器及各部分受热面；
（4）炉膛定期吹灰，保持炉内受热面的清洁。 -
第15题：
快滤池出现负水头时，不会产生（）的影响。
- A、降低过滤面积
- B、可能破坏出水水质
- C、反冲洗时更易将滤料带出滤池
- D、降低水头损失
正确答案:D -
第16题：
过滤器前后压差突然降低是什么原因？如何处理？
正确答案: 正常情况下，过滤器前后压差随着过滤器的堵塞逐渐增大，为维持滤后的油压，滤前油压调节系统动作，通过控制回油量逐渐提高滤前油压，由于前后压差增大，有时会损坏过滤网，使其破裂，这样压差会突然降低，这意味着一部分油未经过滤就进人系统，是不允许的，应立即切换滤油器，对损坏的过滤网进行更换。 -
第17题：
如何降低立窑的热损失？
正确答案: 立窑的热损失追逐窑的式滑雪不完全燃烧热损失、机械不完全燃烧热损失，废气带走热损失。因此如何减少这方面的热损失，是提高立窑热效率的主要措施。
1）、降低化学不完全燃烧热损失
化学不完全燃烧热损失，主要是CO热损失，降低CO热损失的途径：
A、改善料球物理性能，增大料球内部和球间空隙率，改善窑内通风状况。
B、提高立窑断面风速，采用有足够风压和风量的高压风机。适当缩短窑的高径比，减料层阻力，采用通风面积大，破碎能力强的卸料篦子，这些措施对增大窑内断面风速均有好处。
C、加强配煤工作，配煤要准确。在风量一定的立窑中，当用煤量超过空气助燃能力时，用煤量愈多，愈易造成还原气氛引起窑内结大块，煤的热效率低，CO热损失大，因此，准确控制加煤量是非常重要的。
D、加强立窑操作，坚持全风操作，重视风料平恒，防止底火过深，保持窑内热工制的稳定。
此外，有条件的厂可将煤和原料分别粉磨，选择挥发分在10%以下的无烟煤也是降低化学不完全燃烧热损失的好措施。
2）、降低机械不完全热损失
灰分高的煤，必须采用全黑生料法生产，采用白生料法生产的，煤粒度最好控制小于3m/m，使煤粒充分燃烧。控制适当的卸料速度，防止卸料速度过快，这样煤粒在煅烧带时间过短，而不能充分燃烧。
3）、降低废气带走热损失
采用暗火操作，保持适当的湿料层厚度。在操作上精心操作，防止露火、跑火、呲火。特点是杜绝中间火深、结大块、炼窑、偏火等不正常现象发生。
4）、加强窑体保温，降低窑墙热损失。 -
第18题：
如何考虑降低预热器系统阻力损失？
正确答案: （1）旋风筒入口与出口增设导向叶片，防止入口气流与筒内气流碰撞，压缩入口气流贴壁，增大阻力，同时降低气流循环量，在保持分离效率的前提下，降低阻力；（2）适当增大旋风筒筒体直径；（3）扩大适当内筒直径；（4）适当减少内筒插入深度；（5）采用斜坡倾斜面；（6）适当增大进风口截面；（7）采用扁内筒和偏心内筒；（8）改进进气方式，采用大涡壳切向进入。 -
第19题：
简述介质损失的原因，如何降低介质损失？
正确答案: 由产品带走和磁选机尾矿流失的加重质（磁铁矿粉）之和，折合成每吨原煤的介质损失量，称为磁铁矿粉的技术损失。由于运输、转载和添加方式不佳等管理不善而造成的损失，称为管理损失。控制加重质的损失：
（1）加强对脱介筛的维护及改善其工作效果；
（2）有条件的选煤厂可采用直接磁选工艺；
（3）提高分选设备的回收率；
（4）保持各设备液位平衡，防止堵、漏事故发生；
（5）减少进入稀介质中的加重质数量，并尽量保持稀介质的质量稳定；
（6）保证加重质粒度的要求；
（7）严格控制从重介质系统中向外排放矿浆；
（8）采用最佳的加重质储运及添加方式 -
第20题：
问答题如何降低线路损失？正确答案： 合理选择导线截面、保证运行电压质量、提高导线绝缘水平和合理地执行供电半径。解析： 暂无解析 -
第21题：
问答题如何降低立窑的热损失？正确答案： 立窑的热损失追逐窑的式滑雪不完全燃烧热损失、机械不完全燃烧热损失，废气带走热损失。因此如何减少这方面的热损失，是提高立窑热效率的主要措施。
1）、降低化学不完全燃烧热损失
化学不完全燃烧热损失，主要是CO热损失，降低CO热损失的途径：
A、改善料球物理性能，增大料球内部和球间空隙率，改善窑内通风状况。
B、提高立窑断面风速，采用有足够风压和风量的高压风机。适当缩短窑的高径比，减料层阻力，采用通风面积大，破碎能力强的卸料篦子，这些措施对增大窑内断面风速均有好处。
C、加强配煤工作，配煤要准确。在风量一定的立窑中，当用煤量超过空气助燃能力时，用煤量愈多，愈易造成还原气氛引起窑内结大块，煤的热效率低，CO热损失大，因此，准确控制加煤量是非常重要的。
D、加强立窑操作，坚持全风操作，重视风料平恒，防止底火过深，保持窑内热工制的稳定。
此外，有条件的厂可将煤和原料分别粉磨，选择挥发分在10%以下的无烟煤也是降低化学不完全燃烧热损失的好措施。
2）、降低机械不完全热损失
灰分高的煤，必须采用全黑生料法生产，采用白生料法生产的，煤粒度最好控制小于3m/m，使煤粒充分燃烧。控制适当的卸料速度，防止卸料速度过快，这样煤粒在煅烧带时间过短，而不能充分燃烧。
3）、降低废气带走热损失
采用暗火操作，保持适当的湿料层厚度。在操作上精心操作，防止露火、跑火、呲火。特点是杜绝中间火深、结大块、炼窑、偏火等不正常现象发生。
4）、加强窑体保温，降低窑墙热损失。解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题如何控制过滤过程可以降低啤酒的浊度？正确答案： 1、调节硅藻土流加量，增加硅藻土流加量可以降低啤酒的浊度；
2、调节硅藻土中细土的量，加大硅藻土中细土的量，可以降低啤酒的浊度；
3、调节滤酒速度，降低滤酒速度可以降低啤酒的浊度。解析： 暂无解析 -
第23题：
单选题在同一过滤过程中，过滤速度随滤饼厚度的增加而（）。A增加
B降低
C不变
D过滤速度与滤饼无关
正确答案： C解析： 暂无解析