液氯生产过程中相分离器的作用以及液面控制过高、过低有何危害？
题目
液氯生产过程中相分离器的作用以及液面控制过高、过低有何危害？
相似考题
更多“液氯生产过程中相分离器的作用以及液面控制过高、过低有何危害？”相关问题
-
第1题：
合成氨生产过程中，氨冷器液位控制过高或过低的危害？
正确答案:液位过低，氨冷温度高，合成塔入口氨含量高；液位过高，造成冰机带氨。 -
第2题：
为什么说调节液氯气液分离器气相阀能控制尾氯纯度的大小？
正确答案: 正常生产时，原氯压力总大于尾氯压力，这是因为气相阀开启度较小。液化过程可认为是等压液化放热过程，气液分离器内压力等于原氯压力。当调节气相阀开度时，实际上是调节气液分离器内的气化压力，开启度越大，器内压力越接近尾氯压力，器内压力减小，液氯汽化量增大。尾氯纯度升高。从另一角度分析，器内压力减小，液氯在液化设备内的过冷时间减短，液化效率下降。故尾氯纯度上升。综上所述，原氯压力与尾氯压力相差愈大。调节气相阀的反映结果愈明显。 -
第3题：
液面过高或液面过低都易生成蒸发器震动
正确答案:错误 -
第4题：
吸收塔液位过高及过低的危害？
正确答案: 吸收塔液位过高，吸收塔溢流加大，且吸收塔浆液容易倒入烟道损坏引风机叶片；吸收塔液位过低，则减少氧化反应空间，脱硫效率降低且影响石膏品质，严重时将造成损坏设备。 -
第5题：
废锅液位过高或过低的危害？
正确答案:废锅液位过低，回收热量少，造成废锅出口温度高，塔二进温度随之增高，增加冷排负荷，也可能“干锅”而损坏设备；液位过高则会造成蒸汽带水，影响蒸汽质量，严重时发生蒸汽管线水击现象，会造成异常的设备高温，引起事故。 -
第6题：
分馏塔顶回流罐液位过高，过低有何危害？
正确答案: 过高会造成反应憋压，气压机抽空；
过低顶回流泵抽空，顶回流中断，导致分馏塔顶超温，影响产品质量。 -
第7题：
高效分离器液位过高、过低有何危害？
正确答案: 1、过高会使液体甲醇带入循环压缩机内造成液击，损坏叶轮造成事故；还会带入反应器内，使反应恶化，产量下降。
2、过低会使高效分离器内的高压气体串入膨胀槽，引起爆炸事故。 -
第8题：
装置降温降量过程中，控制高分液面稳定的必要性是（）。
- A、保证循环氢纯度
- B、防止液面过低发生串压
- C、防止液面过高，循环氢压缩机带液
- D、保证生成油质量合格
正确答案:B,C -
第9题：
高分液面一般控制在（）左右，液面过低，容易造成（），过高分离效果不好，容易形成（），生成油串入（），因此要严格控制V3005液面。
正确答案:30%~50%，高压串低压，雾沫夹带，压缩机系统 -
第10题：
正水封在生产中的作用，正水封液面低对生产有何危害？
正确答案:（1）作用：正水封在乙炔生产中起到稳定发生器的乙炔压力即缓冲作用和分离Ca（OH）2的作用，由发生器出来的高温粗乙炔夹带着大量的Ca（OH）2雾状颗粒，进入正水封，经液下鼓泡分离掉大部分Ca（OH）2颗粒，减少对冷却塔的不良影响。（2）危害：如果正水封液面低于物料气体进口，也就是不产生液封，粗乙炔中所夹带的Ca（OH）2颗粒在正水封内走直通进入冷却塔，易造成堵冷却塔花板，堵塔内塑料鲍尔环，导致发生器憋压，气柜回气困难，同时在冷却塔内被洗掉的部分Ca（OH）2颗粒进入废水槽，由6#泵打到发生器时，因液相含Ca（OH）2颗粒杂质易磨损泵的端面密封，缩短检修周期或堵死叶轮，造成泵不上量，影响正常生产。 -
第11题：
单选题正常生产中，会造成减压系统爆炸事故的原因有（）。A塔底液面过高
B减压塔出现泄漏
C真空度过高
D塔底液面过低
正确答案： A解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题入工段分离器液位升高，控制室有何现象？造成液位升高的原因有哪些？对后系统有何危害？正确答案： 现象：LV3002开度变大；LICA3005液位上涨；TI3023、PIA3006上涨；TI3002温度上涨；TI4121温度波动
原因：气化带水；LV3002自调阀卡；T3001冷凝液送不出去；入工段分离器液位假指示
危害：如入工段分离器液位高处理不及时容易造成冷凝液带入变换炉，触媒结块，炉温下降、停车等严重的后果；冷凝液外送不出去易造成冷凝液汽提塔超压；当TI4121温度大幅度波动时，影响低温有机硫水解槽的水解效果，从而影响出工段总硫。解析： 暂无解析 -
第13题：
氯气的液化温度过高或过低对液氯生产都不利，试说明原因。
正确答案: 过分降低液化温度会使液氯生产的冷耗大幅度上升，同时会增加动力消耗；因此在保证一定的液化效率的前提下，应使冷冻温度尽可能高，这能使冷冻机组的效率大大提高，同时也减少了热损失，氯气液化温度与冷冻剂的温差不能太大，一般控制在5℃为限，温差加大会造成人工制冷能耗上升；过分升高液化温度会导致压缩机负荷增大，对压缩机结构和材质要求也更高，而且高温高压法对氯的要求更高，含水量要求在100×10-6以下，氯气中要求不含有固体颗粒及有机杂质等，所以氯气的液化温度过高或过低都不好，一般采用高压法生产所需的液化温度。 -
第14题：
蒸发器液位控制的过高或过低对生产的影响（）
- A、液面过高，液柱静压增加，只是影响蒸发效率而且不会跑碱
- B、液面过低，溶液的沸腾猛烈又易造成雾沫夹带碱严重
- C、液面过低，溶液是比较沸腾但不会造成雾沫夹带碱严重
- D、液面过高，液柱静压增加，不仅影响蒸发效率而且容易跑碱
正确答案:B,D -
第15题：
凝汽器水位过高、过低有何危害？
正确答案: 1.凝汽器水位过高将产生下列危害：凝结水泵电流增加耗电量增加；
2.凝结水过冷却度增加；
3.凝汽器真空下降；
4.凝汽器重量增加使承压部件受损；
5.凝汽器水位过低易造成凝结泵产生汽蚀及凝结泵电流波动较大，不利于母线的稳定运行。 -
第16题：
合成氨生产过程中，废锅液位的控制过高或过低的危害？
正确答案:废锅液位过低，回收热量少，造成废锅出口温度高，塔二进温度随之增高，增加冷排负荷，也可能“干锅”而损坏设备；液位过高则会造成蒸汽带水，影响蒸汽质量，严重时发生蒸汽管线水击现象，会造成异常的设备高温，引起事故。 -
第17题：
焦化分馏塔底液面过高或过低对生产有何影响？
正确答案: 液面过高容易造成：炉辐射对流管断流、超温引起结焦；分馏塔冲塔，塔侧线出黑油，影响产品的质量。
液面过低容易造成：炉进料泵抽空，导致辐射进料中断，炉出口温度急升，引起炉管结焦或烧坏炉管。 -
第18题：
高分液位过高或过低有何危害？如何处理？
正确答案: 高压分离器和低压分离器之间是高低压的分界线，高压分离器液位过高危及循环氢压缩机的安全，过低会窜压导致低分爆炸，因此高分液位是一个非常重要的控制参数。通常为了安全起见高分都设置低液位报警及低低液位安全联锁和高液位报警及液位过高安全联锁系统。
较早建成的加氢裂化一般是冷高分流程：当高分液面过低，会导致气体因液封不足而被夹带至下游造成低分压力波动甚至超压。高分液位高造成高分顶部分离空间减少，使得循环氢易携带液体，损坏循环氢压缩机。
新建成的加氢裂化出于能量优化的考虑，一般采用热高分流程：反应产物经过换热后，进入热高分，热高分油减压后进入热低分，热高分气体由空冷器冷却进入冷高分，进行气、油、水三相分离。冷高分气体（循环氢）进入循环氢压缩机入口循环使用。冷高分油减压后进入冷低分，冷低分气体脱硫后出装置；冷低分油经与热高分气换热后进入分馏系统。热低分气经过水冷冷却后至冷低压分离器，热低分油汇合经过换热的冷低分油进入分馏系统。
可能导致高分液位大幅波动的原因有两个：①高分进油量大幅波动或突然中断。②测量仪表或调节阀故障。
在高分液位调节阀不能自动地有效控制高分液位时，处理办法主要是将高分液位改手动操作直到液位正常，或者在情况紧急时人工到现场盯住液面计用调节阀的上下手阀或副线阀控制。
新近开工的加氢裂化通常会设互为备用的两套液控（界控）阀，防止出现仪表问题或者催化剂颗粒堵（卡）住液位调节阀等事故发生时，可以立即启用备用调节阀组。毕竟自动控制高分液位（界位）比人工控制要灵敏和安全。 -
第19题：
分离器液位过高或过低有什么危害？
正确答案: （1）液位过高：容易发生带液事故，液体甲醇带入压缩机，造成压缩机叶轮损坏，带入甲醇合成塔，影响甲醇合成反应。
（2）液位过低：易发生高低压窜气，造成膨胀槽超压，安全阀起跳或其他事故。 -
第20题：
（D—102）气液分离罐液面过高有什么危害？
正确答案: （1）如果汽油液面过高，大量汽油就会被富气带入压力机使气压机出现故障。
（2）油水分离界面过高，会使汽油大量带水。
（3）打冷回流时，会因回流油中有水，使分溜塔顶压力升高，造成操作波动。 -
第21题：
钻井液的粘度、切力过高或过低对钻井有哪些危害？
正确答案: 粘度、切力过高：
（1）开泵困难，开泵压力过高，易产生压力激动，憋漏地层；
（2）使钻速下降；
（3）循环压耗大，总泵压高，对优选参数钻井不利；
（4）容易泥包钻头，造成抽汲井喷；
（5）易受气侵；除气困难；
（6）钻屑、砂子不易清除影响固控效果，因而造成设备和钻具磨损；
（7）在井壁形成厚泥饼（砂饼），使起下钻困难，易发生粘卡。
（8）钻井液不易维护，处理困难。
粘度、切力过低：
（1）携带和悬浮能力差，洗井效果不良，易造成重晶石和钻屑沉淀引起卡钻；
（2）冲刷井壁，造成井壁剥落坍塌；
（3）渗漏地层容易发生漏失。 -
第22题：
如果塔的液面（），会造成塔底重沸器失去作用。
- A、液面过高
- B、液面过低
- C、液面过高或者过低
正确答案:C -
第23题：
问答题正水封在生产中的作用，正水封液面低对生产有何危害？正确答案： （1）作用：正水封在乙炔生产中起到稳定发生器的乙炔压力即缓冲作用和分离Ca（OH）2的作用，由发生器出来的高温粗乙炔夹带着大量的Ca（OH）2雾状颗粒，进入正水封，经液下鼓泡分离掉大部分Ca（OH）2颗粒，减少对冷却塔的不良影响。（2）危害：如果正水封液面低于物料气体进口，也就是不产生液封，粗乙炔中所夹带的Ca（OH）2颗粒在正水封内走直通进入冷却塔，易造成堵冷却塔花板，堵塔内塑料鲍尔环，导致发生器憋压，气柜回气困难，同时在冷却塔内被洗掉的部分Ca（OH）2颗粒进入废水槽，由6#泵打到发生器时，因液相含Ca（OH）2颗粒杂质易磨损泵的端面密封，缩短检修周期或堵死叶轮，造成泵不上量，影响正常生产。解析： 暂无解析