产品颗粒过细的原因：原因是什么？如何处理？
题目
产品颗粒过细的原因：原因是什么？如何处理？
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第1题：
蜡油集油箱溢流现象如何？原因是什么？应如何处理？
正确答案: 现象：
（1）集油箱液位超高；
（2）蒸发段温度明显下降。
原因：
（1）蜡油集油箱液位控制系统失灵；
（2）蜡油泵抽空；
（3）油品车间操作人员在油换罐后，流程改错，阀门未开或开度太小；
（4）蜡油冷后温度过低或蜡油量过大造成阻力过大，导致溢流。
处理：
（1）液面控制失灵时，应及时把自控改手控或副线控制，找出原因迅速处理；
（2）如泵抽空，可启用备用泵；
（3）联系油品检查蜡油罐流程、阀门开度；
（4）打开流量表副线，调整蜡油冷后温度，查明蜡油量过大原因。 -
第2题：
泵内有杂音是什么原因？如何处理？
正确答案: （1）轴承无油少油，干磨擦---加油
（2）部件损坏，松动或堵塞---更换
（3）抽空引起---制止抽空
（4）叶轮磨损---检修
（5）流量过小---加大流量或开旁通循环线
（6）转动部分磨损---检查修理
（7）杂物进入---清除干净 -
第3题：
冲塔的原因是什么，应如何处理？
正确答案: 原因：
（1）塔底液面失灵，造成液面过高；
（2）操作不当，轻组分过多压至塔底造成突沸；
（3）回流中断；
（4）塔底重沸器出口温度失控超高；
（5）处理量太大，塔内负荷大或塔盘吹翻，油气走短路；
（6）塔底泵抽空时间长，备用泵启动不了，造成塔底液面过高；
（7）塔压波动大；
（8）回流量过大或回流带水；
（9）塔底重沸器漏。
处理：
（1）凡因液面超高而造成冲塔的，应减少进料，想办法启动备用泵，多抽塔底油及时把液面降下来。
（2）如塔盘或重沸器有问题，请示部领导处理。
（3）其他原因引起的冲塔，应根据具体情况对症下药。 -
第4题：
产品水溶性不合格的原因？如何处理？
正确答案: 水溶性亦称混浊度。当精甲醇含有不溶或者难溶于水的有机杂质，加水后，这些杂质呈胶状微粒析出，从而出现混浊现象。
1）在预塔加水萃取蒸馏是除去这部分杂质的最好手段，加水量一般不超过进料量的20%，再加水肯定有益于除去有机杂质，但要降低预塔的生产能力，因此要适当。
2）预塔塔顶温度的控制对产品水溶性影响也较大，一般控制在30—40℃。随着合成塔催化剂使用时间增长，塔顶温度也要做相应的调整。
3）控制好主塔的操作，根据取样分析结果，要坚持采出杂醇油，可以避免杂醇油带到产品中，影响混浊度。 -
第5题：
破碎产品粒度不均匀的原因是什么？如何处理？
正确答案:①原因：衬板局部磨损或脱落，衬板强度不足，出现椭圆或凹坑，给矿不均匀，不稳定。
②处理方法：经常检查定锥和动锥衬板磨损情况，及时调换或更换磨损不均匀的衬板，均匀给矿。 -
第6题：
精甲产品氧化值不合格的原因是什么？如何处理？
正确答案: 精甲醇氧化值不合格，即高锰酸钾试验时间过短，说明产品中还原性杂质增多。其处理方法和水溶性不合格时的处理方法类似，即预塔通过调节萃取水量和塔顶冷凝温度来保证轻组分的脱除效果，主塔通过调整热负荷和回流量严防重组分上移带入产品，同时在常压塔连侧线续采出重组分。 -
第7题：
问答题粗苯产品中带有黑色的洗油，可能是什么原因导致？应如何处理？正确答案： 原因有：1）脱苯塔液泛，苯夹带洗油出塔顶，可在窥镜中观察；2）脱苯塔底贫油回流管路不畅，或循环油量过大；3）脱苯塔顶温度过高。
处理方法为：1）脱苯塔底、顶压力若比正常值大，则关小蒸汽，正常后再慢开至正常。2）检查确认不属前两个原因后，查贫油回流段，用蒸汽清扫，若属油量过大则减少。3）调节回流量降低塔顶温度。解析： 暂无解析 -
第8题：
问答题破碎产品粒度不均匀的原因是什么？如何处理？正确答案： ①原因：衬板局部磨损或脱落，衬板强度不足，出现椭圆或凹坑，给矿不均匀，不稳定。
②处理方法：经常检查定锥和动锥衬板磨损情况，及时调换或更换磨损不均匀的衬板，均匀给矿。解析： 暂无解析 -
第9题：
游梁不正是什么原因？如何处理？
正确答案: 原因有抽油机组装不合格、调冲程或换曲柄销子不当、曲柄连杆长度不一致、曲柄冲程孔位置不对称等。
处理方法有重新组装抽油机、校正游梁、换长度相同的连杆、更换标准曲柄等。 -
第10题：
润滑油箱液面下降的原因是什么？如何处理？
正确答案: （1）润滑油箱液面下降的原因：
1）油冷却器泄漏，使润滑油漏于冷却水中；
2）管路和阀门法兰联接处密封不严产生泄漏；
3）油压太高或油封间隙太小，润滑油由油封处漏损；
4）低点排空阀未关严而跑油；
5）串间封油。
（2）处理措施：
1）检查油冷器，必要时更换；
2）更换泄漏之垫片，拧紧螺栓，消除泄漏；
3）调整系统油压或更换油封零件，使之符合标准；
4）经常注意检查，关好低点排空阀门；
5）调整好封滑油压力差及油封间隙。 -
第11题：
侧线产品闪点低是什么原因造成的？如何调节？
正确答案: 侧线产品闪点由其轻组分含量决定的，闪点低表明油品中易挥发的轻组分含量较高，即馏程中初馏点及10%点温度偏低，通常说馏程头部轻。调节方法：
①若有侧线汽提塔吹入过热蒸汽的装置，可以略开大吹汽量，使油品的轻组分挥发出来，提高了闪点；
②提高该侧线馏出温度，使油品中的轻组分向上一侧线挥发，提高馏出温度时也会使干点即尾部变重，因此采取这种调节手段必须在保证干点合格的前提下进行；
③适当提高塔顶温度，可以使产品闪点有所提高。 -
第12题：
催化剂循环中断的原因是什么？现象是什么？如何处理？
正确答案: 反再催化剂循环是否正常取决于两器的压力平衡和催化剂的流化质量。
1）斜管松动汽中断或带水，造成协管催化剂流动不畅；出现循环中断时斜管尾温下降；应立即检查松动汽，进行切水，提高过热蒸汽温度，同时疏通堵塞松动点。
2）斜管滑阀失灵或自保系统故障，突然关闭或全开；汽提断料位失灵造成待斜管滑阀全关，都可以造成催化剂循环中断。现象：两器料位上升或下降，滑阀压降变化，反应温度和再生温度变化；
立即改手动调整至正常位置，控制两个料位正常，检查自保和滑阀失灵的原因进行处理，同时要适当降低进料量维持正常操作。
3）加工量过小，提升管用气偏小或中断，再滑阀失灵全开催化剂循环量过大时提升管线速过低，发生提升管噎塞，催化剂循环中断；出现噎塞时提升管地步密度突增，再斜管尾温下降，反应温度下降迅速提高提升管预提升介质的流量，适当提高进料雾化气量和反应进料量。
4）两器压力平衡破坏，滑阀压降异常下降，造成推动力不足，要立即检查压力变化的原因，尽快恢复正常的查压，必要时可以降低再生器或沉降器压力来保证两器差压，保证催化剂循环。
5）对于两个再生器串联的装置，空气提升管和半再生立管噎塞也会造成催化剂循环中断。
6）如果循环中断严重时，可切断进料，通入事故蒸汽，待正常后重新进料。 -
第13题：
磨机饱磨的原因是什么？如何处理？
正确答案: 饱磨也叫闷磨，饱磨的磨机运转不正常的一种现象，物料在磨内不能有效地被粉磨，以致使磨内物料越积越多，这时磨音发闷，磨机主电机电流下降，磨尾出料少，出磨斗提电流缓慢下降，严重时还会出现磨头反料现象，操作上称为饱磨，产生饱磨的原因可能有：
1、喂料过多，球料比过小，或入磨物料粒度大，硬度大，有未能及时调整；
2、入磨物料水量过多，尾排风机风量不足，湿气不能及时排除，通风不良，造成糊磨，使钢球的冲击力减弱，物料流速变慢
3、钢球级配不当，第一仓填充数大小或者平均球径小，如一仓小球过多，冲击力不足，或钢球磨损严重未能及时补充，因而粉磨操作减弱；
4、隔仓板损坏，研磨体窜仓而造成级配失调；
5、有选粉机的磨机因其回料过多，增加了磨机负荷；
处理方法：1、减少喂料量，如果不明显需停机喂料 -
第14题：
问答题侧线产品闪点低是什么原因造成的？如何调节？正确答案： 侧线产品闪点由其轻组分含量决定，闪点低表明油品中易挥发的轻组分含量较高，即馏程中初馏点及10%点温度偏低，通常说馏程头部轻。调节方法：
①若有侧线汽提塔吹入过热蒸汽的装置，可以略开大吹气量，使油品的轻组分挥发出来，提高了闪点。
②提高该侧线馏出温度，使油品中的轻组分向上一侧线挥发，提高馏出温度时也会使干点即尾部变重，因此采取这种调节手段必须在保证干点合格的前提下进行。
③适当提高塔顶温度，可以使产品闪点有所提高。解析： 暂无解析 -
第15题：
问答题母乳不足的原因是什么．如何处理？正确答案： 母乳不足，并非真正的乳汁不足，最常见的原因是未充分做到有效的母乳喂养。真性乳汁不足只占1％。母乳不足的处理：
(1)要做到频繁吸吮，增加喂哺次数，夜间也要喂哺，促进乳汁分泌。
(2)及时纠正不正确的喂奶体位和含接姿势，做到充分有效地吸吮，婴儿越吸得多，泌乳也就会越多。
(3)4个月前不要给婴儿添加辅食，只要增加母乳喂养的次数，就会有足够的乳汁。
(4)做好心理护理，增加母亲对婴儿母乳喂养的自信心，保持心情舒畅，同时注意合理休息，有利于母乳分泌。
(5)增加乳母膳食中的营养，每天增加2～3次饮食，以保证乳汁的分泌。
(6)寻找影响乳汁分泌的原因，有针对性的进行纠正和治疗，对真性母乳不足的，可采取增加母乳分泌的各种措施，如针灸穴位治疗，服催乳的中西药和催乳食物等。通过上述方法进行内分泌生理调节，促进泌乳和排乳反射，乳汁量一定会随着婴儿的需要而不断增加。解析： 暂无解析