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  • 第1题:

    大处理量生产下,焦炭塔的主要问题有()。

    • A、焦层过高
    • B、翻四通时预热温度不够
    • C、焦炭塔塔顶温度过高
    • D、吹汽时间不足

    正确答案:A

  • 第2题:

    焦炭塔试压时要注意()。

    • A、试压以塔顶压力表为准,参考塔底压力表
    • B、为提高试压的效果,试压时塔内压力应与蒸汽压力相等
    • C、只要试压时焦炭塔可以达到规定压力就说明焦炭塔没有泄漏,不必再进行检查
    • D、试压完毕后,马上就可以进行油气预热

    正确答案:A

  • 第3题:

    焦炭塔大吹汽放空阀打不开时应如何处理?


    正确答案: 1、当发现放空阀打不开时,立即打开油汽循环阀,继续进行小吹汽;
    2、汇报班长或车间值班针对原因进行处理。

  • 第4题:

    焦炭塔换塔后应如何对老塔进行处理?


    正确答案: 焦炭塔切换后,在除焦前老塔还需要进行冷焦处理,具体步骤有:
    (1)小吹汽。换塔后应立即引蒸汽向老塔小吹汽以赶尽老塔内油气。小吹汽时间根据塔顶变化确定,吹汽量不要过大,以防焦炭塔内气速过大,将泡沫层带人分馏塔。
    (2)大吹汽。按正常切换顺序,一边打开老塔去接触冷却塔放空阀,一边关闭老塔去分馏塔隔离阀,同时防止老塔超压,注意放空系统的操作。
    (3)给水冷焦。首先改好给水流程,启动给水泵,调整配汽量,逐渐关闭给汽阀。开始冷焦时,给水量应控制少些,并视塔压下降隋况,逐渐开大给水量。当老塔水满前,将出口由去放空塔改去溢流,即打开老塔溢流阀,关闭放空阀,严禁水进人接触冷却塔。当塔顶出口温度达到要求后,就可以停冷焦水泵准备放水。
    (4)放水。放水前应先打开呼吸阀,由塔底操作平台放水阀进行放水。如放水不畅,应用蒸汽贯通处理。放水时注意老塔底压力变化,可先缓慢放水,待水位降至焦层以下后,可加快放水但要防止焦块带下。
    (5)交除焦。向除焦班交清老塔情况,底盖卸开后,用蒸汽贯通老塔进料线。

  • 第5题:

    焦炭塔老塔处理时接触冷却系统应如何操作?


    正确答案: 焦炭塔老塔的处理主要是吹汽和给水。老塔开始大吹汽前,先启动空冷风机,再启动污油泵,控制好接触冷却塔油水分离罐液位。油气人接触冷却塔后,调节好回流量,塔顶温度不得超过工艺指标规定。焦炭塔大给水结束改溢流后,停用空冷风机。保持塔底液面,继续打循环。污油泵停泵后应扫线,冬季还要做好系统的防冻防凝工作。

  • 第6题:

    关于焦炭塔冲塔后的处理方法,下列叙述错误的一项是()。

    • A、尽快平衡系统压力
    • B、采取紧急换塔措施
    • C、打开呼吸阀,使焦炭塔压力降至正常操作压力
    • D、提高炉出口温度

    正确答案:C

  • 第7题:

    翻四通时,焦炭塔预热温度过低对生产的影响有()。

    • A、焦炭塔温度变化过快,损坏设备
    • B、焦炭塔焦炭过硬
    • C、焦炭塔易出软焦
    • D、泡沫层降低

    正确答案:A,C

  • 第8题:

    正常生产时焦炭塔安全阀跳开的原因是什么?


    正确答案: 系统压力过高;炉注水量过大;挥发线结焦严重;汽封量或小吹汽量过大;冷焦时串水;大吹汽时串汽较大;升温时,生焦塔出口阀关得太多或甩油罐顶阀没开大;操作失误,将焦塔后路阀门关闭。

  • 第9题:

    焦炭塔底盖漏油着火如何处理?


    正确答案: 1、如果火势不大,可用保护蒸汽或消防水灭火,保护汽保护,维持生产。
    2、如刚换至新塔,漏油着火严重,条件允许可切回老塔。待新塔处理后,再切回新塔。
    3、适当降低处理量,如保护蒸汽和消防水不能灭火,则报火警。
    4、如不能维持正常生产,可进行分炉处理。

  • 第10题:

    焦炭塔冲塔如何处理?


    正确答案:1)提高炉出口温度
    2)紧急换塔
    3)平衡系统压力
    4)打开支安全阀什线阀至C-103,使焦炭塔压力降至正常操作压力

  • 第11题:

    试分析焦炭塔冲塔的现象和原因及如何处理


    正确答案: 现象:1、焦炭塔压力突然上升。2、焦炭塔顶部温度上升。3、冲塔严重,安全阀跳开。4、分馏塔温度突然升高。5、分馏塔液面增高,对流流量下降。
    原因:1、炉出口温度偏低,泡沫层太高。2、生焦超过安全高度。3、系统压力波动太大。4、新塔预热温度不够。5、换塔时,新塔拿油不净。6、处理两过大。7、换塔时,老塔压力下降过快。8、原料性质变化。
    处理:1、提高炉出口温度。2、采取紧急换塔措施。3、尽快平衡系统压力。4、冲塔后,打开放空阀,使焦炭塔压力降至正常操作压力。

  • 第12题:

    试说明焦炭塔压力突然增高的现象、原因及如何处理


    正确答案: 现象:焦炭塔压力突然上升。
    原因:1、系统瓦斯压力高。2、新塔试压后水未脱尽。3、拿油时,抽出油线残压未放尽。4、冲塔。5、分馏塔顶回流量过大。6、老塔冷焦大吹汽量过大。7、老塔冷焦给水量过大。8、辐射出口温度过高或加工量过大。9、原料性质变化。10、分馏塔淹塔。11、分馏塔顶油水分离罐液面过高。12、至放空系统后路不畅。
    处理:1、查明压力增高原因,根据情况处理。2、可适当向放空系统卸压。

  • 第13题:

    正常生产时,四通阀与()相连的接口中有介质流动。

    • A、焦炭塔底进料线
    • B、焦炭塔开工线
    • C、加热炉辐射出口线
    • D、烧焦线

    正确答案:A,C

  • 第14题:

    正常生产时,四通阀切换的是()。

    • A、焦炭塔底进料线
    • B、焦炭塔开工线
    • C、加热炉辐射出口线
    • D、烧焦线

    正确答案:A

  • 第15题:

    焦炭塔新塔预热时接触冷却系统应如何操作?


    正确答案: 焦炭塔预热时,放瓦斯后,就要预热拿油泵,开始拿油。拿油时控制好接触冷却塔塔底冷却器的温度。甩油罐顶的油气进接触冷却塔后,塔底液面会迅速升高,这时应调节回流量。当塔底液面超指标时,可将部分污油送出至污油罐。甩油罐顶放空改去分馏后,控制塔底液面进行打回流循环操作。油水分离罐液面达到规定值时,可启动污油泵,将凝缩油送至冷焦水罐。

  • 第16题:

    焦炭塔憋压原因?如何处理?


    正确答案: (1)系统压力过高。
    (2)新塔预热后油没甩净。
    (3)冷焦时,吹汽量过大。
    (4)冷焦时,给水量过大。
    (5)加热炉注汽量突然增大。
    (6)大油气线结焦严重。
    处理方法:
    (1)查清原因采取有效措施,维持生产;
    (2)当焦炭塔压力超高,压力撤不下来时,塔顶油气可改到放空塔。

  • 第17题:

    正常生产时接触冷却塔冷却的介质是()。

    • A、大吹汽时从焦炭塔带出的油气
    • B、小吹汽时从焦炭塔带出的油气
    • C、大吹汽时向焦炭塔内吹入的蒸汽
    • D、小吹汽产生的蒸汽

    正确答案:A

  • 第18题:

    试分析焦炭塔压力突然增高的原因?


    正确答案: (1)系统瓦斯压力高;
    (2)拿油时油没拿尽或抽出油线蒸汽残压未放尽;
    (3)新塔试压后水没放尽;
    (4)焦炭塔冲塔;
    (5)老塔处理时吹汽量过大;
    (6)老塔冷焦时给水量过大;
    (7)加热炉出口温度过高或炼量过大;
    (8)分馏塔淹塔;
    (9)放空系统后路不畅;
    (10)原料性质变化。

  • 第19题:

    正常生产时,对焦炭塔预热正确的说法是()。

    • A、焦炭塔是用蒸汽来预热的
    • B、焦炭塔预热时油气由塔顶入塔
    • C、焦炭塔预热时油气由塔底入塔
    • D、焦炭塔预热时渣油由开工线入塔

    正确答案:B

  • 第20题:

    正常生产时,焦炭塔压力增高的原因是什么?


    正确答案: 1.系统瓦斯压力高;
    2.新塔试压后水未脱净.
    3.焦炭塔冲塔.
    4.老塔放空时吹汽量,给水量过大
    5.分馏塔淹塔.
    6.放空系统后路不畅.

  • 第21题:

    简述焦炭塔安全阀跳开的原因及如何处理


    正确答案: 原因:1、塔内压力超安全阀定压值。2、安全阀定压不准。
    处理:1、立即增加接触冷却塔回流量。2、查明超压原因,进行处理。

  • 第22题:

    焦炭塔冷焦时,接触冷却塔系统是如何操作的?


    正确答案: 1、老塔开始大吹汽前,启动空冷风机,冬天接触冷却塔顶空冷器伴热蒸汽。启动污油泵,控制好接触冷却塔顶油水分离器液位。
    2、油气入塔后,调节好回流量,塔顶温度不得超过工艺指标规定。
    3、控制塔底液面50%~70%,调节污油外送速度。
    4、控制塔顶油气经空冷,水冷后温度在40℃左右。
    5、塔底盘管应长期给水。
    6、当塔顶油气分离器液面达50%时,启动污油泵向外送油,同时应注意罐底脱水。
    7、焦炭塔大给水结束改溢流后,停空冷风机。
    8、保持塔底液面,继续打循环。
    9、污油泵扫线。
    10、冬季要做好系统的防冻防凝工作。

  • 第23题:

    如何控制焦炭塔操作压力?


    正确答案: 焦炭塔操作压力是影响焦化装置收益的最重要因素之一。提高操作压力虽然有利于分馏塔、塔顶冷却器和压缩机操作,能够抑制焦化起泡、焦粉携带和弹丸焦的生成,同时也将产生副作用,如增加石油焦收率和降低馏分油收率。压力降低能够提高重质馏分产量,否则这些重质馏分将转化成石油焦和轻质烃。有统计数据表明,接替台压力从172kPa降低到103kPa,重蜡油的收率提高了9.5%。