吸收塔与分馏塔内的操作状态有何不同？
题目
吸收塔与分馏塔内的操作状态有何不同？
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第1题：
在操作温度不变情况下，分馏塔压力大对分馏操作有何影响？
正确答案: 在温度不变的情况下，轻油收率低，重油收率高，各线产品质量变轻。 -
第2题：
吸收塔顶温度的高低对操作有何影响？如何降低T301顶温？
正确答案: 吸收塔顶温度的高低直接影响到富气中C3、C4组分的吸收率。吸收塔塔顶温度过高，会使干气中带有较多C3、C4组分，液态烃产率降低，造成效益流失。吸收塔塔顶温度过低，会造成吸收过分，影响解吸塔的正常操作，使吸收－解吸系统的能耗升高；降低吸收塔塔顶温度，一般采取以下措施：①适当降低补充吸收剂和粗汽油入塔温度；②适当增大吸收塔一中、二中回流量，降低一中、二中回流返塔温度；③适当降低压缩富气入塔温度。 -
第3题：
向吸收塔内补充石灰石浆液会使吸收塔的PH值降低。
正确答案:错误 -
第4题：
吸收塔内水的消耗和补充途径有哪些？
正确答案: 吸收塔内水的消耗途径主要有
（1）热的原烟气从吸收塔穿行所蒸发和带走的水份；
（2）石膏产品所含水份；
（3）吸收塔排放的废水。因此需要不断给吸收塔补水，补水的主要途径有：
（1）工艺水对吸收塔的补水；
（2）除雾器冲洗水；
（3）水力旋流器和石膏脱水装置所溢流出的再循环水。 -
第5题：
分馏塔压力大对分馏操作有何影响？
正确答案:在温度不变的情况下，轻油收率低，重油收率高，各线产品质量变轻。 -
第6题：
分馏塔内气相负荷过大对分馏塔效果有何影响？
正确答案: 气相负荷过大，气速增加，气体和液体在塔板上接触搅拌加剧，泡沫层高度上升，气体夹带许多液滴进入上层塔板，产生雾沫夹带，降低了分馏塔的分离效果，当气体夹带量超过10%时，塔板上的正常操作已被破坏，不起分馏作用了，气相负荷过大时，还有可能造成冲塔。 -
第7题：
在吸收塔操作中，为什么要将稳定汽油打入吸收塔内？
正确答案: 稳定汽油中轻组我分少，可减少塔顶气体携带量，另外，还可增加液气化，提高吸收效果。 -
第8题：
分馏塔内操作分几段进行？
正确答案: 分两段进行：
下部是脱过热段：
因为分馏塔进料是过热油气，并带有催化剂粉末，因此要用循环油浆，冷却带走热量，并冲洗油气中的催化剂粉末。
上部是精馏段：
用来分离裂化的油品，得到粗汽油，轻柴油等产品。 -
第9题：
汽油分馏塔釜温度对急冷油系统的操作有何影响？
正确答案: 1.对急冷油性质产生影响。提高釜温，急冷油比重增大，粘度升高，油品变重；降低釜温，正好相反。
2.影响黧蒸汽发生量。提高釜温，相应提高了急冷油的温度，可以多产生稀释蒸汽，但同时，油品变重后，在稀释蒸汽中的传热效率降低.
3.改变汽油分馏塔内的温度分布，影响侧线产品采出，使侧线产品变重，同时，使塔顶裂解汽油的干点提高. -
第10题：
分馏塔操作中，造成淹塔的原因有（）。
- A、塔内汽液相负荷过高
- B、汽液相平衡
- C、处理量太低
- D、塔顶温度过高
正确答案:A -
第11题：
问答题塔内蒸气流速对常减压操作有何影响？正确答案： 精馏塔内蒸气和液体的允许流速都有一定的界限，而气体速度的控制尤为重要。不同类型塔盘所能允许的最大气速各不相同。当塔内蒸气流速过高时，气体对液滴有携带作用而形成雾沫夹带现象，对分馏效果不利，但当气体速度过小时，液体可能从塔盘的升气管泄漏下去，也会破坏分馏操作。因此，在操作中，应该使蒸气流速在不超过允许速度前提下，尽可能地提高，这样即保证了产品质量，又充分发挥了设备的处理能力。
影响塔内蒸气流速的原因很多，如处理量、回流量、吹入水蒸气最、塔压等，都应注意调节。对一定的塔设备，处理量不能过大，也不宜过小。一般常压塔内的允许蒸气流速为0.8--1米/秒，减压塔为1.0--3.5米/秒。解析： 暂无解析 -
第12题：
填空题为保证吸收塔内氧化充分，需向塔内连续送入（）。正确答案： 氧化空气解析： 暂无解析 -
第13题：
按塔内流体状态分：精馏塔、提取塔（）。
- A、常压塔
- B、加压塔
- C、吸收塔
- D、蒸馏塔
正确答案:C -
第14题：
为保证吸收塔内氧化充分，需向塔内连续送入（）。
正确答案:氧化空气 -
第15题：
叙述在吸收塔内石膏的形成？
正确答案: 在吸收塔内，浆液含硫酸钙、硫化钙、未反应的石灰石、惰性物质、飞灰和各种溶质从烟气中吸收硫的氧化物SOX以及其它酸性物质。在液相中，硫的氧化物SOX与碳酸钙反应，形成亚硫酸钙。亚硫酸钙由设置在浆液池中的氧化空气分布系统强制就地氧化成石膏。 -
第16题：
在吸收塔内烟气与喷淋浆液的流动方向是顺流方向。（）
正确答案:错误 -
第17题：
焦炭塔预热时，对分馏操作有何影响？
正确答案: 焦炭塔（新塔）预热时，大量油气进焦炭塔，热量被焦炭塔吸收或被拿油（塔底油）带出，使分馏塔进料温度下降，同时，使分馏塔油气减少，造成物料不平衡，影响汽油、柴油、蜡油的收率和质量。 -
第18题：
炉出口温度高低对分馏塔操作有何影响？
正确答案: 1）出口温度升高，塔内热源充足，侧线温度都有上升趋势，为保证操作平稳，需要增加顶回流，否则产品质量偏重；
2）出口温度偏低，塔内热源不足，塔顶温度和侧线温度都要下降，为保证操作平稳，就需要减少塔顶回流，否则产品质量偏轻。 -
第19题：
分馏操作对反应岗位有何影响？
正确答案: 1.塔201底液面，高于油气进口管线会使反应超压。
2.原料预热对炉201入口温度有影响。
3.冷回启用量过大或带使反应压力升高。
4.容201液面满缸，会使反应压力升高。
5.向塔201底补原料油，会影响提升管进料量。
6.塔顶温度及各段回流大幅度变化会影响反应压力波动。
7.分馏塔中部温度的变化和回炼二层返塔量的变化影响容201液面。 -
第20题：
吸收塔的温度变化，对操作有何影响？
正确答案: 吸收塔的温度变化是由多重因素引起的，当温度升高时，由于吸收是放热过程所以不利于吸收的进行，造成贫气中C3以上重组分增多，严重过贫气带汽油，再吸收塔要增加吸收剂量，给分馏塔增加了负荷，所以温度降低有利于吸收塔的操作。 -
第21题：
焦炭塔予热时，对分馏操作有何影响？
正确答案: 焦塔予热时，大量油气进焦炭塔，热量被焦炭塔吸收或被拿油（塔底油）带出，使分馏塔进料温度下降，同时使分馏塔油气减少，造成物料不平衡，影响汽油、柴油、蜡油的收率和质量。 -
第22题：
塔内蒸气流速对常减压操作有何影响？
正确答案:精馏塔内蒸气和液体的允许流速都有一定的界限，而气体速度的控制尤为重要。不同类型塔盘所能允许的最大气速各不相同。当塔内蒸气流速过高时，气体对液滴有携带作用而形成雾沫夹带现象，对分馏效果不利，但当气体速度过小时，液体可能从塔盘的升气管泄漏下去，也会破坏分馏操作。因此，在操作中，应该使蒸气流速在不超过允许速度前提下，尽可能地提高，这样即保证了产品质量，又充分发挥了设备的处理能力。
影响塔内蒸气流速的原因很多，如处理量、回流量、吹入水蒸气最、塔压等，都应注意调节。对一定的塔设备，处理量不能过大，也不宜过小。一般常压塔内的允许蒸气流速为0.8--1米/秒，减压塔为1.0--3.5米/秒。 -
第23题：
问答题压力对分馏的操作有何影响？正确答案： 压力对整个塔中各组分的沸点有直接影响，塔中的压力升高沸点也就升高。
组分的分离变得更加困难，如果塔中的压力降低，有利于分离，但塔温将下降，输送流体到下游装置的推动力将降低，排出的气体流率将增加，从而增加了塔盘的负荷，如压力太低会造成重组分携带。解析： 暂无解析