干气脱硫塔压力的影响因素及调节方法是什么？
题目
干气脱硫塔压力的影响因素及调节方法是什么？
相似考题
参考答案和解析
正确答案:
影响因素：
1）干气量的变化。
2）高压瓦斯管网压力的变化。
3）仪表失灵。
调节方法：
1）联系稳定岗位控制干气来量平稳。
2）联系调度瓦斯管网撤压。
3）仪表失灵，及时改手动或副线控制，联系仪表工处理。
4）紧急时可以通过塔顶泄压线泄压。
1）干气量的变化。
2）高压瓦斯管网压力的变化。
3）仪表失灵。
调节方法：
1）联系稳定岗位控制干气来量平稳。
2）联系调度瓦斯管网撤压。
3）仪表失灵，及时改手动或副线控制，联系仪表工处理。
4）紧急时可以通过塔顶泄压线泄压。
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第1题：
脱硫塔压力的影响因素，如何控制？
正确答案: ①进料压力或组成波动：平衡进料，控制压力平衡；
②处理量大幅度波动：平稳处理量，提量操作时应缓慢，切忌太快；
③贫液入塔温度高，引起塔压升高：改善贫液的换热、冷却效果，降低贫液入塔温度；
④后路堵塞或不畅：根据各处压力情况，查清原因，采取相应措施，疏通管线；
⑤仪表控制失灵：联系仪表处理，必要时改为副线操作，并密切注意各工艺参数的变化；
⑥脱后液化气、干气压力高：降低进料量或联系有关单位降压处理 -
第2题：
试分析干气脱硫塔、液化气脱硫塔串再生塔的原因？
正确答案: ①干气脱硫塔或液化气脱硫塔液面失灵或过低。
②压力波动大，导致液面的大幅波动而压空。
③干气脱硫贫液泵、液化气脱硫贫液泵故障及调节阀失灵造成胺液循环中断，滞后造成液面压空。 -
第3题：
下列关于脱硫塔窜气的说法正确的有（）。
- A、脱硫塔的液面压空时，气体窜到压力较低的富胺闪蒸罐，导致超压，严重时会发生爆炸
- B、脱硫塔液面控制失灵或误操作会导致脱硫塔窜气
- C、塔压波动过大，会导致脱硫塔串气
- D、胺液发泡和脱硫塔窜气之间没有什么关系
正确答案:A,B,C -
第4题：
简述溶剂再生塔气相返塔的温度影响因素和调节方法？
正确答案: 溶剂再生塔气相返塔温度直接影响到溶剂再生效果和净化尾气质量，装置气相返塔温度是根据富液流量与蒸汽流量比值调节器HIC-6028和流量调节器FIC-6025来实现。
影响因素有：
①蒸汽/富液比值不合适；
②蒸汽温度和压力波动；
③蒸汽带冷凝水；
④冷凝水系统出路不畅；
⑤富液流量波动；
⑥再生塔压力波动；
⑦仪表测量不准；
⑧调节器比例、积分、微分不合适。
调节方法：
①调整蒸汽/富液比值器；
②投用好低压蒸汽温度和压力调节系统；
③低压蒸汽脱除冷凝水；
④更换蒸汽疏水器；
⑤投好蒸汽/富液比值调节系统；
⑥投用再生塔压力控制PIC-6018A，平稳再生塔压力；
⑦联系仪表工校表；
⑧重新整定调节器PID。 -
第5题：
干气液化气脱硫所用的溶剂是什么？液化气脱硫醇使用什么催化剂？脱硫醇预碱洗的目的？沙滤塔的作用是什么？
正确答案:干气液化气脱硫所用的溶剂是甲基二乙醇胺；液化气脱硫醇使用的催化剂为磺化酞菁钴；脱硫醇预碱洗的目的主要是除去硫化氢；沙滤塔的作用是进一步分离碱雾、水份。 -
第6题：
不会影响干气质量的是（）。
- A、胺液循环量
- B、贫液冷后温度
- C、闪蒸罐压力
- D、干气入脱硫塔温度
正确答案:C -
第7题：
干气及液化气脱硫部分、液化气脱硫醇部分采用了什么工艺方法？
正确答案:干气及液化气脱硫部分采用醇胺法溶剂脱硫工艺，液化气脱硫醇部分采用预碱洗脱硫化氢及催化剂碱液抽提催化氧化法脱硫醇工艺。 -
第8题：
液化气预碱洗沉降罐（V1312）界面的影响因素及调节方法是什么？
正确答案: 影响因素
1）碱液循环泵出现故障，V1312界面下降。
2）液化气带水严重，界面上升。
3）碱液循环线堵塞，造成界面下降。
调节方法
1）联系维修处理碱液循环泵，控制碱液界面，泵修好后及时开泵，调整碱液界面。
2）发现V1312界面上升快，应及时联系稳定岗位解决液化气带水问题。
3）发现碱液循环线堵塞，一是进行蒸汽吹扫，启用伴热线，二是联系维修处理循环线。 -
第9题：
分析压力对干气脱硫塔操作的影响。
正确答案: 对干气脱硫塔，较高的压力有利于提高气－液的溶解吸收效果，但过高的压力，会导致部分烃类气体的冷凝，所以还须控制在一定的范围。 -
第10题：
精馏操作中怎样调节塔的压力？影响压力变化的因素是什么？
正确答案: 压力主要是靠冷剂量的大小来调节，即相当于调节回流温度，再其他条件不变的前提下，加大冷剂量则回流温度降低，塔压降低；减少冷剂量回流温度上升，塔压上升。影响塔压变化的因素是多方便的，塔顶温度，塔底温度，进料组成，进料量，回流量以及仪表故障，设备和管道冻堵都可以引起塔压变化。 -
第11题：
再生器压力的影响因素及调节方法是什么？
正确答案: 影响因素：
（1）主风压力流量的变化
（2）进入再生器的风、蒸汽量的变化
（3）启用燃烧油
（4）双动滑阀自动控制失灵或调节不当
（5）降压孔板固定不好，烟气量变化
（6）待生套筒流化风量的变化
调节方法：
（1）控制好主风流量压力，调节不宜过猛
（2）控制好进入再生器的风、蒸汽的量
（3）喷油时一定要慢，严防再生器超温
（4）改手动控制，联系仪表处理
（6）调整待生套筒流化风量 -
第12题：
反应温度的影响因素及调节方法是什么？
正确答案: 影响因素：
（1）滑阀开度的变化，引起催化剂循环量的变化。开度大，循环量增加，温度上升
（2）原料油预热温度的变化
（3）提升管总进料的变化，新鲜原料量的变化，回炼油浆或回炼油量的变化
（4）再生床层温度的变化
（5）雾化蒸汽和预提升蒸汽量的变化
（6）两器差压变化
（7）原料油带水
（8）再生斜管松动蒸汽量的变化
（9）反应温度指示失灵
调节方法：
（1）一般情况下固定预热温度，用调节再生滑阀开度来调节催化剂循环量，使反应温度保持平稳，注意滑阀压降。
（2）预热温度高，有利于原料雾化，但不利于提高剂油比
（3）根据原料油的性质和反应深度的变化，尽量保持原料量平衡，保持稳定的回炼量
（4）调整外取热去热量和生焦量，保持床温
（5）保持蒸汽量、风量及两器压力平稳，加强切水，防止蒸汽和风线带水
（6）参考其它温度并联系仪表处理
（7）联系罐区加强切水，严重时换罐 -
第13题：
脱硫塔压力高低直接影响气液分离和液面，压力（）分离效果好。
正确答案:高气液 -
第14题：
10802-D-121压力影响因素及调节方法？
正确答案: 影响因素：
①10802-PV11601开度；
②10802-D-503闪蒸汽量增加，10802-D-121压力上升；
③10802-D-115闪蒸汽量增加，10802-D-121压力上升；
④仪表故障。调节方法：
①10802-PV11601开度增大，10802-D-121压力上升；
②在保证汽包水质的情况下可通过减小各汽包连排量，以降低10802-D115闪蒸汽量；
③联系仪表保运处理。 -
第15题：
温度对干气脱硫塔有何影响？
正确答案: 干气脱硫塔是气液吸收塔。温度低时，一是MDEA碱性强，有利于化学吸收反应，二是使贫液中的酸性气平衡分压降低，有利于气体吸收；但如果温度过低，可能会导致进料气的一部份烃类在吸收塔内的冷凝，导致MDEA溶液发泡而影响吸收效果。所以该塔顶温度控制在38℃左右，而贫MDEA溶液温度一般要比这稍高5～6℃，塔底为了防止溶液发泡则通过干气脱硫塔来的富液控制在50℃左右。 -
第16题：
净化干气及液化气硫化氢含量的影响因素及调节方法是什么？
正确答案: 影响因素：
1）贫液浓度的变化。
2）溶剂贫液量的变化。
3）溶剂再生效果差，溶剂贫液中硫化氢含量高。
4）贫液入塔温度的变化。
5）原料温度的变化。
6）原料中的硫化氢含量的变化。
7）原料量的变化。
8）脱硫塔压力的变化。
调节方法：
1）正常情况下，净化后的干气及液化气硫化氢含量由溶剂量的大小来控制。
2）联系厂调度提高溶剂浓度。
3）联系厂调度降低贫液中的硫化氢含量。
4）联系厂调度控制好贫液温度。
5）适当降低原料温度。
6）原料中硫化氢含量增加，可以提高溶剂量或联系厂调度提高溶液浓度。
7）原料量增加，相应增加溶剂量。
8）提高脱硫塔压力。 -
第17题：
控制脱后干气中硫化氢的含量可通过调节（）来实现。
- A、脱硫塔压力
- B、系统胺液浓度
- C、贫液温度
- D、脱硫塔液面
正确答案:A,B,C -
第18题：
碱洗后液化气中H2S含量的影响因素及调节方法是什么？
正确答案: 影响因素
1）碱液循环量或浓度低，H2S含量上升。
2）液化气进料波动，碱洗效果不好，造成H2S含量上升。
3）碱液循环泵故障，造成碱洗进料中断，H2S含量上升。
调节方法
1）加大碱液循环量，提高碱液浓度，降低H2S含量。
2）联系前部稳定岗位，平稳进料，加强碱洗效果，降低H2S含量。
3）联系维修处理碱液循环泵，控制碱液界面，泵修好后及时开泵，调整碱液界面，控制H2S含量。 -
第19题：
液化气脱硫抽提塔压力的影响因素及调节方法是什么？
正确答案: 影响因素
1）液化气量的变化。
2）液化气罐区系统故障憋压。
3）仪表失灵。
调节方法
1）联系稳定岗位控制液化气来量平稳。
2）联系调度泄压。
3）仪表失灵，及时改手动或副线控制，联系仪表工处理。 -
第20题：
催化干气脱硫塔塔板型式为（）。
正确答案:条形浮阀 -
第21题：
丙烯塔压力超高，丙烯质量不合格关键调节不在丙烯塔，是在（）的操作调整。
- A、脱丙烷塔
- B、脱乙烷塔
- C、碳四塔
- D、上游液化气脱硫装置
正确答案:B -
第22题：
塔1201是（）塔。
- A、吸收塔
- B、冷却塔
- C、汽提塔
- D、干气脱硫塔
正确答案:A -
第23题：
影响分馏塔压力因素是什么？
正确答案: 1、原料油带水。
2、反应操作变化，气压机负荷变化，转速和反飞动量变化。
3、吸收稳定系统操作失常。
4、塔顶回流量变化，或启用冷回流变化或冷回流带水。
5、空冷、水冷故障或塔盘铵盐堵塞。