焦化原料带水如何判断和处理？
题目
焦化原料带水如何判断和处理？
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第1题：
原料带水如何处理？
正确答案:（1）原料带水应大幅度降低进料量，提大回炼比
（2）控制稳反应温度和反应压力，同时注意再生温度的变化，压力超高时，可以打开放火炬进行控制，防止出现超压
（3）带水严重时，应立即停止带水原料罐，换罐操作，换罐无法解决，应立即切断进料进行处理 -
第2题：
加氢裂化系统中一氧化碳和二氧化碳的主要来源是什么（）
- A、新氢
- B、焦化蜡油
- C、原料带水
- D、密封气
正确答案:A -
第3题：
原料带水对氧化锌脱硫剂有何影响？如何防止？
正确答案: 因为水分的冷凝会导致脱硫剂的破裂或强度下降，另外在一定条件下（如水蒸汽分压高而温度又较低）可能发生如下反应：ZnO+H2O=Zn（OH）2，反应产物会降低孔的容积，并使脱硫剂强度减弱，在以后的操作中又可能分解而使脱硫剂强度下降甚至破裂。
在生产中一般要注意防止原料带水，原料罐及时检查排水，停工时当温度降至130℃以前用N2吹扫，严禁用蒸汽吹扫。 -
第4题：
泄原料气带烃冲击事故如何处理？
正确答案: 装置原料气带烃突然增加，反应炉配风严重不足，硫磺变黑，打开液硫就地排放阀及关闭入液硫液硫池阀；尾气中H2S含量猛增，焚烧炉超温，极有可引起焚烧炉安全联锁动作；汇报调度，酸性气准备切出，并立即适当加大反应炉配风量，提高反应炉温度，尾气净化工段切断进料作临时停工处理。 -
第5题：
造成焦化原料泵抽空的原因有（）。
- A、原料带水
- B、原料温度过低
- C、原料罐液位过高
- D、原料温度过高
正确答案:A -
第6题：
原料带水氧化锌脱硫剂有什么影响？如何防止？
正确答案: 氧化锌脱硫剂在操作中要避免脱硫反应器进水或使用纯蒸汽，因为水份的冷凝会导致脱硫剂裂或强度下降。另外，在一定条件下（如水蒸汽分压较高，而温度又较低）可能发生如下反应：
ZnO+H2O=Zn（OH）2
反应产物会降低孔的容积并使脱硫剂强度减弱，在以后的操作中又可能分解而使脱硫剂强度下降甚至破裂。一般在氧化锌脱硫剂使用时，应注意不能在正常压力下用蒸汽或含蒸汽的工艺气体冷却，这种操作只允许在低压（仅几个大气压）下进行，而且温度降至130℃以前先用氮气或氢氮气吹扫。 -
第7题：
简述原料带水时反应岗现象及处理。
正确答案: 现象：
（1）炉201出口温度下降，入口无力升。
（2）反应温度大幅度下降，沉降器压力上升。
（3）两器差压波动大。
（4）总进料记录表波动很大，原料油、回炼油多路流量均下降。
（5）塔201底液面上升。
处理方法：
（1）联系油品加强原料三脱水或换原料罐脱水或换原料罐。
（2）及时调稳原料予热温度，并与提高予热温度，带水严重下降低原料量，注意反应温度不能低二450度，以防再生器冒黄烟。
（3）及时调炉201予热温度适当加大再生单动滑阀开度，增加催化剂循环量，维持反应温度小于不等于450度。
（4）根据氧含量调节主风量。
（5）注意沉降器压力和两器差压的变化，调节反飞动量或气压机转数控制稳两器压力。 -
第8题：
原料带水的现象是什么？如何处理？
正确答案: 现象：
1.反应压力上升，
2.反应温度下降，
3.总进料波动，
4.炉201回炉分支入口压力上升，
处理：
1.及时联系东油品加强脱水，
2.降低处理量，控制好反应压力。 -
第9题：
原料带水，系统有何现象，如何调整？
正确答案: 加氢原料在进装置前要脱除明水，原料中含水有下面几个危害：①引起加热炉操作波动，炉出口温度不稳，反应温度随之波动，燃料耗量增加，产品质量受到影响；②原料中大量水汽化引起系统压力变化，恶化各控制回路的运行；③对催化剂造成危害，高温操作的催化剂如果长时间接触水分，容易引起催化剂表面活性金属组分的聚集，活性下降，强度下降，催化剂发生粉化现象，堵塞反应器。水的汽化潜热很大，而且水汽化后体积增加很大，
原料大量带水会出现如下现象：①加热炉负荷增大；②系统压力上升且波动；③高压分离器界面上升；④原料换热温度降低。
出现原料带水后，应：①联系厂调度立即切换油罐，加强脱水工作；②注意加强原料罐脱水，并控制好界液位；③平稳反应压力、温度，尽量减小原料带水造成的影响；④如果原料含水大于300ppm（以分析为准），再检查另一个试样，原料含水确实大于300ppm，而且操作上波动厉害，有危及装置安全的危险，则紧急降温降量直至切断进料，按“新鲜进料中断”方案处理。 -
第10题：
焦化蜡油残炭过大如何处理？
正确答案: 增大循环比。以蜡油下回流流量来调节循环比，如下回流量增大，循环比则增大；下回流量减小，则循环比减小。 -
第11题：
原料油带水的现象是什么？如何处理？
正确答案: 原料油带水的现象是：
炉子分组流量和总进料流量不稳定，炉子进口压力和反应压力升高，炉出口温度下降。
碰到原料油带水时，应大幅度降低进料，炉出口温度适当控制低些，减少汽化量，并控制好炉子分组流量，严防超压和烧坏炉管。原料油带水严重时，应切断进料。与此同时，应及时与调度和罐区联系采取换罐或其他措施。如原料油补入装置内原料缓冲罐且罐温度教高则会引起分馏塔压力升高，既而影响反应。 -
第12题：
判断题当原料带水时，原料换热温度升高。A对
B错
正确答案： 对解析： 暂无解析 -
第13题：
原料带水严重应如何处理？
正确答案: 1.立即将高分气冷却器压控改手动控制，如系统超压应立即现场紧急排空，2.原料罐切水，或切换原料罐，重新启动原料泵，如系统带水严重，则降温，降压或紧急停工 -
第14题：
如何判断原料带水？
正确答案:系统压力波动、反应器入口温度波动、原料脱水罐及原料缓冲罐中可脱出大量明水，有以上现象则说明原料带水。 -
第15题：
原料气带烃冲击事故如何处理？
正确答案:装置原料气带烃突然增加，反应炉配风严重不足，硫磺变黑，打开液硫就地排放阀及关闭入液硫液硫池阀；尾气中H2S含量猛增，焚烧炉超温，极有可引起焚烧炉安全联锁动作；汇报调度，酸性气准备切出，并立即适当加大反应炉配风量，提高反应炉温度，尾气净化工段切断进料作临时停工处理。 -
第16题：
经过加氢精制后可成为较好的乙烯原料或催化重整原料的焦化产品是（）。
- A、焦化汽油
- B、焦化柴油
- C、焦化蜡油
- D、焦化液态烃
正确答案:A -
第17题：
分馏塔液面是焦化重要的控制点，影响分馏塔液面的因素有（）
- A、原料带水
- B、原料泵封油带水
- C、焦炭塔塔冲塔
- D、集油箱溢流
正确答案:A,B,C,D -
第18题：
如何防止氮水预冷器带水事故，带水后应如何处理？
正确答案: 所谓氮水预冷器带水，一般是指空气出喷淋冷却塔时带水过多的故障。空冷塔是通过空气与水直接接触对空气进行冷却的。从理论上说，出塔空气所含的水分是当时温度下饱和空气对应的含水量。但是，如果操作不当，有可能将机械水随空气带出，进入分子筛净化器或切换式换热器，破坏装置的正常运转。
造成这种故障的原因有以下一些原因：
1）筛板的筛孔部分堵塞。空冷塔的喷淋水通过穿流筛板下流，与空气不断接触。当筛孔被水垢、污物部分堵塞时，空气流速增大，超过一定流速后空气就会带水；
2）循环冷却水水分配器注水孔堵塞。这时冷却水难以往下流动，水在上部塔板上积聚起来，造成液泛而导致带水；
3）冷冻水水分配器注水孔堵塞，导致冷冻水回水槽中水位满溢至升气管口后，部分水被空气带入纯化器；
4）喷淋水量过多或水分离装置（包括塔顶设置的水捕集层或单独设置的水分离器）分离效果不好也会造成带水；
5）使用杀菌灭藻剂不当。对水质不佳的冷却水，如果使用了杀菌灭藻剂，会在冷却水中产生大量泡沫，造成空气带水。这时，需注意加入杀菌灭藻剂量，要量少多次，或同时加入消泡剂；
6）巡检操作不精心。一般喷淋冷却塔都设有水位自动调节装置。当水位过高时，控制排水的气动薄膜阀自动开大。也有些装置由人工控制液位。如果检查不周或仪表、阀门等发生故障，就会使水位升高。当水位高于空气入口管时，水就会被气流冲到塔顶，使大量的水带入分子筛吸附器或空分塔。此外，当空分系统压力突然下降时（如强制阀、自动阀关不严），通过喷淋冷却塔的空气量猛增。由于气流速度增大，压力降低，回水量减少，喷淋量增多，也会将大量的水带入空分塔。纯化器切换时，由于速度过快，造成气流冲击而出现带水。
为了防止带水事故，应加强对氮水预冷器的精心管理及操作。喷淋冷却塔填料结垢不仅使出塔空气容易带水，而且还会使出塔空气温度升高，这对空分生产都是不利的。因此，应改善水质，使喷淋水尽可能干净。为防止结垢，要设法降低空气进入喷淋塔的温度。例如在透平空压机末段加一个冷却器，把空气温度降到100℃以下后再进入喷淋塔。对于填料环、水分离装置要定期检查、清洗或更换。液位自调装置要加强维护保养，确保水位计的正常指示，自动水位调节阀动作准确、可靠。即使投入自调，也应经常检查水位高度，严格控制在规定的范围内。
当空气压力突然降低时，应尽快关闭空气喷淋冷却塔的上水阀门（或停泵）。如果空分系统压力暂时恢复不了，应尽快关闭空气进装置的阀门。在空气送气没有稳定之前，一般不绐水，以免压力波动，造成空气挟带水量增多。
当发现大量水涌入空分塔时，应在空压机紧急放空的同时，关闭入空分设备空气进口阀门及空气冷却塔的上水阀门。冷端在上、热端在下安装的切换式换热器的进水比较容易排除故障，不容易造成严重的冰冻现象。而热端在上、冷端在下的蓄冷器则很怕进水，一旦进水容易造成冰冻堵塞，这时只有停车加温解冻一条办法可施。因此，应该以预防为主，加强管理。 -
第19题：
原料油带水时应如何处理？
正确答案: 1.联系调度，通知罐区加强脱水，在带水严重时应立即换罐；
2.适当降低原料预热温度，再生滑阀改手动，提高催化剂循环量，若反应温度下降很快，可降量处理；
3.视再生器温度变化调整汽提蒸汽量，防止催化剂带油；
4.视两器平衡状况，必要时可少许喷燃烧油，此时应适当提高主风量，防止炭堆积；
5.在操作中尽可能维持反应压力、反应温度平衡，并防止二次燃烧及氧含量回零；
6.原料油带水消除后，首先调节原料油预热温度及催化剂循环量，防止反应温度迅速上升，待一切平稳后，再恢复总进料量。 -
第20题：
原料带水的处理方法是什么？
正确答案: 1）降低进料量，提油浆回炼量，稳定反应温度、压力。
2）控制好原料预热温度。
3）联系调度、油品，处理原料带水问题。 -
第21题：
原料带水有哪些现象？怎样防止原料带水？
正确答案: 原料带水时，原料油缓冲罐界面增高，脱水量增多；若水分进入反应系统会引起反应入口温度急剧下降，压力升高，加热炉出口温度烧不上去，带水严重时，催化剂粉碎，床层差压增大，导致停工。
采取措施：
⑴加强与油品、常压等单位联系；
⑵按时巡回检查；
⑶出现反应入口温度急剧下降，压力升高现象，而其它条件未变化时，应对原料罐加强检查切水。 -
第22题：
焦化原料轻重如何影响产品收率？
正确答案: 原料轻重直接表现在残炭值的大小，残炭值越大，轻质油和汽油收率越低，而焦炭收率越高，反之相反。 -
第23题：
蒸汽带水有何危害？如何判断蒸汽带水？
正确答案: 蒸汽带水主要会加剧过热器及汽轮机通流部分结垢，增加腐蚀，降低机组经济性，严重的使汽机推力发生变化，叶片受力增加。
如主汽门结垢可能造成主汽门关闭不严，造成汽机超速。
判断蒸汽带水通常采用二种方法：
1.利用饱和水与饱和蒸汽对盐分的溶解度不同，测量汽包出口饱和蒸汽引出管中饱和蒸汽含盐量变化，通常测量含Na＋量，如果Na＋突升说明蒸汽带水。
2.利用饱和水转化为饱和蒸汽需消耗汽化潜热的特点，监视低温过热器出口蒸汽温度或管壁温度，如果明显下降，说明蒸汽带水。