纤维油剂含量异常的原因有哪些?

题目

纤维油剂含量异常的原因有哪些?


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  • 第1题:

    产品辛烷值损失大的原因有()。

    • A、原料烯烃含量过高
    • B、氢油比过大
    • C、吸附剂活性过高
    • D、原料硫含量过高

    正确答案:A,B,C

  • 第2题:

    电力变压器油位异常的表现形式及其原因有哪些?如何处理?


    正确答案: 电力变压器运行时,在正常情况下,基油位随油温变化面变化,因为油温的变化直接影响变压器油的何种,从而使油标内的油位下降或上升。影响变压器油温的因素有周围环境温度、冷却系统运行情况和负荷等。如果油温的变化是正常的,而油标内油位不变化或变化异常,则说明油位是假的。变压器油位异常的表现形式如下:
    (1)油位过低。当变压器油位较当时油位较当时油温度对应的油位显著下降,油位在最低温线以下或看不见时称为油位过低。其原因有:
    ①变压器漏油。②油位本来不高。③油冷却时间较长。
    油位过低,会带来一定危害。特别是在严重缺油时,变压器换芯和绕组会暴露在空气中,这不仅容易造成铁芯及绝缘受潮,降低绝缘能力,而且可能导致导线过热及绝缘击穿事故。因此,变压器油位过低或油位明显降低,应尽快补油至正常油位。如因漏油严重使油位明显降低,应禁止将瓦斯保护由跳闸改为信号,要认真消除漏油,并使油位恢复正常。若大量漏油,油位低至气体继电器以下或继续下降,应立即停用该变压器。
    (2)油位过高。若油位因油升高而高出最高油位线,甚至有时油位到顶而看不到油位,被称为油位过高。其原因有:
    ①变压器冷却器运行不正常。此时应检查冷却器表面有无堵塞,油管上、下阀门是否打开,管道内是否堵塞,风扇、潜油泵运转是否正常合理,冷却介质温度是否合适,流量是否跔。找出原因,及时处理。②注油偏多。当在这种情况下,应放油至适当高度,若油位看不到,应判断为油位确实高出最高油位线,更需放油至适当高度。

  • 第3题:

    卷绕油剂泵出口压力低的原因有()。

    • A、油剂泵进口不畅
    • B、卷绕多位断油
    • C、卷绕上油量小
    • D、油剂槽液位高

    正确答案:A

  • 第4题:

    造成压油装置喷油的原因有哪些?如何预防?


    正确答案:造成压油装置喷油的原因有:1、X101未关,压油泵全放“切”或动力电源均消失(如机旁动力盘有一段在检修,进行厂用电倒换,恰好机组负荷调整等用油量大时);2、流程因故退出,压油泵自动不能启动;3、压油装置未退出,切除已改插装阀的机组机旁盘直流电源;4、X102阀未关,一台压油泵运行,用油量大时;5、自动补气装置投入时,自动补气阀漏气,或手动补气正常后,相应阀门没关或没关死。 预防措施:1、认真巡屏、巡检,发现机组油气比失常时或有关信号时及时调整,找明原因进行处理;2、机组检修需退出压油装置时X101阀应在关;3、压油装置没退出前禁止切机旁盘直流,不能将三台泵放“切”;4、出现一台压油泵运行时,应保证其能正常打压,开停机前最好先将其压力打至正常值;5、机组检修后启动前压油装置自动流程须投入;6、自动补气不行改手动补气,手动补气后应关阀门。

  • 第5题:

    待生催化剂带油的主要原因有()、()、()。


    正确答案:反应温度过低;总进料突然猛增;汽提蒸汽量不足

  • 第6题:

    造成甲醇洗水含量升高的原因有哪些?


    正确答案: ①原料气温度高或除沫器故障,带入的水量增加;
    ②甲醇洗工艺气分离器分离效果不好;
    ③甲醇水精馏塔投料量少或工况不好;
    ④补充入系统的新鲜甲醇水含量高;
    ⑤换热器泄漏。

  • 第7题:

    芳烃抽提蒸馏装置抽余油中含有较高的芳烃含量的原因有哪些?


    正确答案:可能的因素:
    1)溶剂/进料比过低
    2)抽提蒸馏贫溶剂温度过低
    3)抽提蒸馏塔塔底温度过高
    4)贫溶剂中水含量超高
    5)进料组成的变化过快
    6)贫溶剂中烃含量过高

  • 第8题:

    双乙酰含量偏高的原因有哪些?


    正确答案: 1.麦汁中a-N含量低。
    2.一些快速发酵的条件,如较高的发酵温度、高比例的可发酵性糖、通风或搅拌发酵,都会使酵母菌的代谢活性增强,从而形成大量的双乙酰。
    3.主发酵后期,酵母菌过早沉降。
    4.使用了衰老的酵母或还原双乙酰能力较差的酵母菌。
    5.双乙酰还原温度过低。

  • 第9题:

    变压器异常油温油位的处理有哪些?


    正确答案: 1、油温异常
    ①内部故障引起温度异常,如绕组匝间短路,层间短路,内部引线接头发热等,这些情况伴随瓦斯或差动保护动作,严重时压力释放动作,应立即停用变压器检修;
    ②冷却器运行不正常引起温度异常,温度计指示失灵等应对冷却系统进行维护冲洗。
    2、油位异常,变压器运行中的渗漏油和油位异常主要表现为两个方面:
    ①假油位,油标管堵塞,油枕吸管器堵塞等,应综合分析运行状况判断进行处理。
    ②油面降低,主要由于渗油,汽温降低,放油后未及时补充,应及时针对原因进行密封、补油。

  • 第10题:

    油中进水有哪些原因?


    正确答案: 油中进水多数是因为汽轮机轴端汽封的安装和供汽不良,以及发生摩损或轴封进汽过多而引起的,因此,轴封供汽压力不宜调的过高,轴封间隙不易调的过大。

  • 第11题:

    造成油剂管不出油的原因有()。

    • A、电机故障
    • B、油剂管脱落
    • C、油浓低
    • D、油剂中异物卡在管中

    正确答案:A,B,D

  • 第12题:

    问答题
    电力变压器油位异常的表现形式及其原因有哪些?如何处理?

    正确答案: 电力变压器运行时,在正常情况下,基油位随油温变化面变化,因为油温的变化直接影响变压器油的何种,从而使油标内的油位下降或上升。影响变压器油温的因素有周围环境温度、冷却系统运行情况和负荷等。如果油温的变化是正常的,而油标内油位不变化或变化异常,则说明油位是假的。变压器油位异常的表现形式如下:
    (1)油位过低。当变压器油位较当时油位较当时油温度对应的油位显著下降,油位在最低温线以下或看不见时称为油位过低。其原因有:
    ①变压器漏油。②油位本来不高。③油冷却时间较长。
    油位过低,会带来一定危害。特别是在严重缺油时,变压器换芯和绕组会暴露在空气中,这不仅容易造成铁芯及绝缘受潮,降低绝缘能力,而且可能导致导线过热及绝缘击穿事故。因此,变压器油位过低或油位明显降低,应尽快补油至正常油位。如因漏油严重使油位明显降低,应禁止将瓦斯保护由跳闸改为信号,要认真消除漏油,并使油位恢复正常。若大量漏油,油位低至气体继电器以下或继续下降,应立即停用该变压器。
    (2)油位过高。若油位因油升高而高出最高油位线,甚至有时油位到顶而看不到油位,被称为油位过高。其原因有:
    ①变压器冷却器运行不正常。此时应检查冷却器表面有无堵塞,油管上、下阀门是否打开,管道内是否堵塞,风扇、潜油泵运转是否正常合理,冷却介质温度是否合适,流量是否跔。找出原因,及时处理。②注油偏多。当在这种情况下,应放油至适当高度,若油位看不到,应判断为油位确实高出最高油位线,更需放油至适当高度。
    解析: 暂无解析

  • 第13题:

    芳烃抽提蒸馏装置抽余油中的溶剂含量超标的原因有哪些?


    正确答案:可能因素:
    1)抽提蒸馏塔的水循环量偏低
    2)抽提蒸馏塔回流比过小
    3)太高的贫溶剂温度

  • 第14题:

    铁含量上升的原因有哪些?


    正确答案:电解质水平高而化钢爪、阴极破损而化阴极钢棒、原材料中杂质的影响。

  • 第15题:

    涤纶短纤维纺丝油剂、拉伸油剂可为同一规格型号油剂。


    正确答案:正确

  • 第16题:

    油劣化的原因有哪些?


    正确答案: 水分、温度、空气、天然光线、电流和其它因素。

  • 第17题:

    待生剂带油的原因有哪些? 


    正确答案: (1)原料油总进料量突然增加,
    (2)汽提蒸汽量过小或停止,
    (3)反应深度过低,
    (4)两器差压大幅波动。

  • 第18题:

    润滑油含水原因有哪些?


    正确答案: (1)冷却器泄漏;
    (2)抽气密封真空度下降,汽轮机轴封处泄漏蒸汽串入润滑油;
    (3)空气湿度大。

  • 第19题:

    以下原料性质中,不是针对催化剂性能考察的目的有()。

    • A、原料油的含硫量
    • B、原料油的金属含量
    • C、原料油的总氮含量
    • D、原料油的粘度

    正确答案:D

  • 第20题:

    种子异常的原因有哪些?


    正确答案: 种子异常的原因:在生产过程中,种子质量受各种各样因素的影响,种子异常的情况时有发生,会给发酵带来很大的困难。种子异常往往表现为菌种生长发育缓慢或过快、菌丝结团、菌丝粘壁三个方面。
    (1)菌种生长发育缓慢或过快:菌种在种子罐生长发育缓慢或过快和孢子质量以及种子罐的培养条件有关。在生产中,通入种子罐的无菌空气的温度较低或者培养基的灭菌质量差是种子生长、代谢缓慢的主要原因;
    (2)菌丝结团:在液体培养条件下,繁殖的菌丝并不分散舒展而聚成团状称为菌丝团。这时从培养液的外观就能看见白色的小颗粒,菌丝聚集成团会影响菌的呼吸和对营养物质的吸收。如果种子液中的菌丝团较少,进入发酵罐后,在良好的条件下,可以逐渐消失,不会对发酵造成显著影响。如果菌丝团较多,种子液移入发酵罐后往往形成更多的菌丝团,影响发酵的正常进行。菌丝结团和搅拌效果差、接种量小有关,一个菌丝可以由一个孢子生长发育而来,也可由多个菌丝体聚集一起逐渐形成;
    (3)菌丝粘壁:菌丝粘壁是指在种子培养过程中,由于搅拌效果不好,泡沫过多以及种子罐装料系数过小等原因,使菌丝逐步粘附在罐壁上,其结果,使培养液中菌丝浓度减少,最后就可能形成菌丝团。以真菌为产生菌的种子培养过程中,发生菌丝粘壁的机会较多。

  • 第21题:

    造成油系统进水的主要原因有哪些?


    正确答案: 造成油系统进水的主要原因有:
    (1)由于汽封径向间隙过大,或汽封块各弧段之间膨胀间隙,太大,而造成汽封漏汽窜入轴承润滑油内。
    (2)汽封信号管通汽截面太小,漏汽不能从信号管畅通排出。
    (3)汽动油泵漏汽进入油箱。
    (4)轴封抽汽器负压不足或空气管阻塞。
    (5)冷油器水压调整不当,水漏入油内。
    (6)盘车齿轮或靠背轮转动鼓风的抽吸作用,造成轴承箱内局部负压吸入蒸汽。
    (7)油箱负压太高。
    (8)汽缸结合面变形漏汽。

  • 第22题:

    发电机进油的原因有哪些?


    正确答案: (1)密封油压大于氢压太多。
    (2)密封油箱满油。
    (3)密封瓦损坏。

  • 第23题:

    主机润滑油主油箱油位降低的原因有哪些?


    正确答案: 主机润滑油主油箱油位降低的原因有:
    1、润滑油温太低;
    2、冷油器泄漏;
    3、事故放油门误开;
    4、密封油、润滑油系统泄漏;
    5、排烟风机停运;
    6、滤油机运行时因措施不完全,净、脏油箱跑油;
    7、发电机进油。