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  • 第1题:

    影响纸张紧度的因素,主要是()、()、半纤维素含量、网上脱水情况及压榨和压光的压力等。


    正确答案:纸料的打浆度;纸浆种类

  • 第2题:

    影响压光的因素


    正确答案:(1)压力:压光效果随压力的增加而增加。一般要求平滑度不高的纸.压光压力约20~30MPa(指底辊上的线压力),但对特种纸压力可高到70~140MPa。
    (2)纸页的水分含量:水分含量大时,纤维的可塑性较大,压光效果好,水分低,纸张表面硬而粗糙,压光效果困难,不易平整和上光。但纸页水分不易过大,过大经压光后,纸页易出现“黑斑”。对于新闻纸,水分以8~10%最好。
    (3)纸料打浆度:打浆度低易压光,紧度小的纸比紧度大的纸易产生光泽。填料、特别是白土,能改进压光后的平滑度。
    (4)压光辊表面光洁度越高,效果越好。辊子数目越多,则效果也越好。

  • 第3题:

    生产纸板时,有哪些因素影响纸板质量?


    正确答案: 纸板的物理性能指标有:松厚度、挺度、抗张强度、耐破度、环压强度等。浆料的选择和配比浆料的洗涤净化和筛选合理打浆抄造条件除气与消泡纸层的层结合和“脱层”

  • 第4题:

    对新购的门式钢管脚手架构配件如何进行验收?对周转使用的构配件的质量类别如何判别及维修使用?


    正确答案: 所有构配件要有出厂合格证。门架及构配件的质量类型分为A、B、C、D四类。其中A类为有轻微变形,损伤,锈蚀,经保养后可继续使用;B类为存在一定程度的变形和损伤、锈蚀轻微,经矫正、平整、更换部件、修复、补焊、除锈、油漆等修理后可继续使用;C类为锈蚀严重,应抽样进行荷载试验后确定能否使用,如果使用。按B类保养继续使用不能使用则按d类处理;D类为严重变形、损伤或锈蚀,应予以报废。

  • 第5题:

    对压光最重要的影响因素是压力。


    正确答案:错误

  • 第6题:

    压光对纸页性能有哪些影响?


    正确答案: (1)紧度增加,厚度缩小且比较均匀,纸的适应性好。
    (2)纸的透气度减少,透明性增加,白度降低。
    (3)纸的网痕减轻,光泽度和平滑度提高,减小了两面差。
    (4)纸的施胶度下降。
    (5)由于压缩及变形,纸内纤维结合受到破坏,因此各项物理指标均有不同程度的下降

  • 第7题:

    影响压光质量的工艺因素有哪些?


    正确答案: 压光中,影响印刷品压光质量的主要因素:压光温度、压力和机速。
    1)压光温度。合适的温度利于涂料中主剂分子对印刷品表面的二次润湿、附着和渗透,增强两者之间的接触效果。在一定温度条件下,可使涂料膜层的塑性提高,在压力作用下而使印刷品压光表面的平滑度大大提高。温度太高,涂料层粘附强度下降,变形值增大,印刷品含水量急减,这对压光和剥离过程是不利的;温度太低,涂料层未能完全塑化,涂料层的粘附作用差,因而压光效果差,压光后不易形成平滑度高的理想膜层。
    2)压光压力。压缩率的概念:压光时,在一定的温度和压力作用下,分子间的移动加剧,表现为膜层的体积变化。这个体积的变化百分率称为压缩率,它是涂料层加压时减少的体积与加压前原有体积之比。压力大,压缩率大,有利于在涂层表面形成光滑的膜层;压力小,压缩率小,涂料层被压缩量小,表面就不易形成光滑的膜层。压力过大,会使印刷品的延伸性和可塑性降低而导致断裂。
    3)压光速度。压光速度太快,涂料分子同印刷品表面墨层不能充分作用,涂料层对油墨层粘附强度就差,干燥、冷却后膜层表面平滑度就低。

  • 第8题:

    升膜式浓缩设备作用原理如何?进料量对浓缩过程有何影响?


    正确答案: 管内料液的加热与蒸发分三部分:
    1.物料自加热器体的底部进入管内,加热蒸汽在管间传热及冷凝,将热量传给管内料液。
    2.料液在中间部位被加热沸腾,便迅速汽化,使料液产生上升力。
    3.在加热器体的顶部所产生的二次蒸汽及料液,在管内高速上升。在常压下,管的出口处二次蒸汽速度一般为20~50m/s,在减压真空状态下,可达100~160m/s,浓液被高速上的二次蒸汽所带动,沿管内壁成膜状上升不断被加热蒸发。
    操作时,要很好控制进料液量,一般经过一次浓缩的蒸发水份量,不能大于进料量的80%;如果进液量过多,加热蒸汽不足,则管的下部积液过多,会形成液柱上升而不能形成液膜,失去液膜蒸发的特点,使传热效果大大降低;如果进液量过少,会发生管壁结焦现象。

  • 第9题:

    简述高频电阻焊焊接原理及影响焊接质量的主要因素。


    正确答案: 原理:当罐身搭接部分经过绕有铜丝(中间电极)的二个电极滚轮之间时,由于镀锡板的电阻率远比铜丝高,同时受到罐身搭接部位处镀锡之间结点上界面电阻的影响(电阻高),在大电流的作用下,罐身搭接部位的镀锡极迅速的受热,即刻达到1200℃,金属熔融。利用电极滚轮之间的一定压力作为焊接力,将处于塑性状态的搭接部位的上下镀锡板压在一起,使其变成金属连接,冷却后形成均匀而单一的焊接结构。 影响焊接质量的主要因素:焊接电流、焊接力、焊接速度、焊接重合度
    焊接电流度: 频率(Hz)、电流强度(I).频率高, 焊接点多,焊点间距小,焊缝结构牢固;I大小影响身板熔融程度; 焊接力: 焊接滚轮间的压力,影响身板之间的熔接牢固程度; 焊接速度:取决于电源频率、被焊接材料的质量和厚度; 焊接电流和焊接力要有最佳组合,才能保证焊缝质量。

  • 第10题:

    单选题
    ()是一种经压光处理,适用于制作精确特殊模压制品以及重要纪念品的包装,颜色为纤维本色。
    A

    白纸板

    B

    箱纸板

    C

    黄纸板

    D

    标准纸板


    正确答案: B
    解析: 暂无解析

  • 第11题:

    问答题
    对新购的门式钢管脚手架构配件如何进行验收?对周转使用的构配件的质量类别如何判别及维修使用?

    正确答案: 所有构配件要有出厂合格证。门架及构配件的质量类型分为A、B、C、D四类。其中A类为有轻微变形,损伤,锈蚀,经保养后可继续使用;B类为存在一定程度的变形和损伤、锈蚀轻微,经矫正、平整、更换部件、修复、补焊、除锈、油漆等修理后可继续使用;C类为锈蚀严重,应抽样进行荷载试验后确定能否使用,如果使用。按B类保养继续使用不能使用则按d类处理;D类为严重变形、损伤或锈蚀,应予以报废。
    解析: 暂无解析

  • 第12题:

    问答题
    影响压光质量的工艺因素有哪些?

    正确答案: 压光中,影响印刷品压光质量的主要因素:压光温度、压力和机速。
    1)压光温度。合适的温度利于涂料中主剂分子对印刷品表面的二次润湿、附着和渗透,增强两者之间的接触效果。在一定温度条件下,可使涂料膜层的塑性提高,在压力作用下而使印刷品压光表面的平滑度大大提高。温度太高,涂料层粘附强度下降,变形值增大,印刷品含水量急减,这对压光和剥离过程是不利的;温度太低,涂料层未能完全塑化,涂料层的粘附作用差,因而压光效果差,压光后不易形成平滑度高的理想膜层。
    2)压光压力。压缩率的概念:压光时,在一定的温度和压力作用下,分子间的移动加剧,表现为膜层的体积变化。这个体积的变化百分率称为压缩率,它是涂料层加压时减少的体积与加压前原有体积之比。压力大,压缩率大,有利于在涂层表面形成光滑的膜层;压力小,压缩率小,涂料层被压缩量小,表面就不易形成光滑的膜层。压力过大,会使印刷品的延伸性和可塑性降低而导致断裂。
    3)压光速度。压光速度太快,涂料分子同印刷品表面墨层不能充分作用,涂料层对油墨层粘附强度就差,干燥、冷却后膜层表面平滑度就低。
    解析: 暂无解析

  • 第13题:

    试述压光操作对纸页的作用及其对纸页物理性能的影响?


    正确答案: 作用
    ①改善纸页成形的不均一性。
    ②提高纸页的平滑度和光泽度。
    ③提高纸页厚度的均一性。
    影响:纸页性质的变化及其幅度,与其通过压光辊的次数(压缝数)有关。随着通过压缝数的增加,纸页纵向和横向的裂断长、撕裂度都有所下降。纸页的吸收性下降,而平滑度上升。

  • 第14题:

    试述软辊压光机的工作原理、类型及其主要部件组成。 软辊压光的优点?


    正确答案: 工作原理:软辊压光机是采用高温热辊及特殊软辊组成的压区。在高线压下整饰,压光过程中弹性软辊把纸页压贴在平滑的金属热辊面上,在压区中因软辊变形,直径不同使线速度产生微小差异而造成微滑动,通过表面剪切和压搓作用,使在高温压域中受热而达到玻璃化温度从而产生塑化并“流动”的纸浆组合发生局部缓和的搓动,从而使纸幅的紧度趋于一致,并使得接触金属热纸辊纸面具有非常精致的平滑表面。压光过程是热能和机械能向纸页传递过程。
    主要类型:二组二辊单压区串联布置,二组三辊串联布置。
    主要部件:轻辊、热辊、液压系统、加热系统、辊边冷却装置、刮刀装置。
    软辊压光优点:
    ①、压区较宽,纸页所受局部压力较小,纸页密度均匀.全幅平滑度、光泽度一致,两面差小,吸墨性好,适印性强
    ②、可以代替普通压光机,安装在纸页卷曲前,使纸页在纸机上获得较高的性能。节省机外压光所需的投资,减少机外压光带来的断纸损失
    ③、使用范围广,适用于涂布和未涂布纸。
    ④、具有自我保护功能。各种保护措施有效地避免了因生产不正常或误操作而带来的设备损坏,间接地减少维修费用。

  • 第15题:

    影响纸幅压光效果的主要因素。


    正确答案: 线压力、辊数(压区数)、辊筒温度、水分、时间
    (1)厚度:随线压力、压区数及辊筒温度的增加而下降。
    (2)平滑度:随线压力、压区数及辊筒温度的增加而提高。
    (3)紧度:随线压力和压区数及辊筒温度的增加而提高。
    (4)光泽度:随线压力和压区数及辊筒温度的增加而上升。
    (5)裂断长及耐折度:随线压力和压区数增加而下降。

  • 第16题:

    纸和纸板是如何区分的?


    正确答案: 定量在225g/m2以下或厚度在0.1mm以下的统称为纸;定量在225g/m2以上或厚度在0.1mm以上的纸称为纸板或板纸。

  • 第17题:

    影响压光效果的因素有哪些?


    正确答案: (1)通过压区的次数
    (2)压光机线压力
    (3)车速
    (4)水分
    (5)压区温度
    (6)压光机类型
    (7)纸页性质

  • 第18题:

    升膜式浓缩设备工作原理如何解释?进料量对浓缩过程有何影响?


    正确答案: 工作原理:料液从加热器底部进入管内。经加热蒸汽加热沸腾后迅速汽化,所产生的二次蒸汽及料液延期内壁呈膜状高速上升,进行连续传热蒸发。这样料液从加热器的底部至管子顶端出口处逐渐被浓缩,浓缩后的料液以高速进入蒸发分离室,通过蒸发分离室的离心分离作用,二次蒸汽从分离室顶部排出;达到浓度要求的浓缩液从分离室底部排出,没有达到浓度的浓缩液通过循环管,再回到加热器底部,进行第二次浓缩。
    影响:操作时,要很好控制进料液量,一般经过一次浓缩的蒸发水分量,不能大于进料量的80%;如果进液量过多,加热蒸汽不足,则管的下部积液过多,会形成液柱上升而不能形成液膜,失去液膜蒸发的特点,使传热效果大大降低;如果进液量过少,会发生管壁结焦现象。

  • 第19题:

    焦油纸及纸板,沥青纸及纸板


    正确答案:48111000

  • 第20题:

    原油性质对产品质量及收率的影响如何?


    正确答案:原油品种改变:如新换原油所含轻组分比原来原油中的含量多时,则常压系统负荷将增大,此时可适当降低常压炉出口温度,但必须保证轻组分在常压系统充分蒸出,不仅对常压系统提高产品收率有利,而且有利于减压系统的操作,因为常压油中轻组分含量越多,减压系统负荷越大,并影响减压系统抽真空。
    原油变重时,常压收率低,常压重油多,减压系统负荷大,因此需要适当提高常压炉出口温度。或加大常压塔底吹气最,以尽可能提高常压拔出率、原油变重,在质量合格的情况下,产品收率将降低。

  • 第21题:

    试述油脂自氧化反应的历程及对食品质量影响。如何防止此反应给食品带来的不利影响?


    正确答案:脂肪的自动氧化为游离基机理,为一个链反应,主要分三个时期,游离基的反应性很高,是重要的中间体:①诱导期:RH→R•+H•②传播期:R•+O2→ROO•ROO•+RH→ROOH+R•③终止期:R•+R•→RRROO•+ROO•→ROOR+O2,ROO•+R•→ROOR
    脂质氧化是食品变质的主要原因之一。油脂在食品加工和贮藏期间,由于空气中的氧、光照、微生物、酶和金属离子等的作用,产生不良风味和气味(氧化酸败)、降低食品营养价值,甚至产生一些有毒性的化合物,使食品不能被消费者接受,因此,脂质氧化对于食品工业的影响是至关重大的。但在某些情况下(如陈化的干酪或一些油炸食品中),油脂的适度氧化对风味的形成是必需的。通常防止油脂自氧化的方法主要有:加抗氧化剂,避光,隔氧,低温储存,避免用金属容器存装含油食品。

  • 第22题:

    问答题
    试述油脂自氧化反应的历程及对食品质量影响。如何防止此反应给食品带来的不利影响?

    正确答案: 脂肪的自动氧化为游离基机理,为一个链反应,主要分三个时期,游离基的反应性很高,是重要的中间体:①诱导期:RH→R•+H•②传播期:R•+O2→ROO•ROO•+RH→ROOH+R•③终止期:R•+R•→RRROO•+ROO•→ROOR+O2,ROO•+R•→ROOR
    脂质氧化是食品变质的主要原因之一。油脂在食品加工和贮藏期间,由于空气中的氧、光照、微生物、酶和金属离子等的作用,产生不良风味和气味(氧化酸败)、降低食品营养价值,甚至产生一些有毒性的化合物,使食品不能被消费者接受,因此,脂质氧化对于食品工业的影响是至关重大的。但在某些情况下(如陈化的干酪或一些油炸食品中),油脂的适度氧化对风味的形成是必需的。通常防止油脂自氧化的方法主要有:加抗氧化剂,避光,隔氧,低温储存,避免用金属容器存装含油食品。
    解析: 暂无解析

  • 第23题:

    问答题
    简述高频电阻焊焊接原理及影响焊接质量的主要因素。

    正确答案: 原理:当罐身搭接部分经过绕有铜丝(中间电极)的二个电极滚轮之间时,由于镀锡板的电阻率远比铜丝高,同时受到罐身搭接部位处镀锡之间结点上界面电阻的影响(电阻高),在大电流的作用下,罐身搭接部位的镀锡极迅速的受热,即刻达到1200℃,金属熔融。利用电极滚轮之间的一定压力作为焊接力,将处于塑性状态的搭接部位的上下镀锡板压在一起,使其变成金属连接,冷却后形成均匀而单一的焊接结构。 影响焊接质量的主要因素:焊接电流、焊接力、焊接速度、焊接重合度
    焊接电流度: 频率(Hz)、电流强度(I).频率高, 焊接点多,焊点间距小,焊缝结构牢固;I大小影响身板熔融程度; 焊接力: 焊接滚轮间的压力,影响身板之间的熔接牢固程度; 焊接速度:取决于电源频率、被焊接材料的质量和厚度; 焊接电流和焊接力要有最佳组合,才能保证焊缝质量。
    解析: 暂无解析