快速成型的常见类型有哪些？
题目
快速成型的常见类型有哪些？
相似考题
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第1题：
热塑性塑料的主要成型方法有哪些？热固性塑料的主要成型方法有哪些？
正确答案: 热塑性塑料的主要成型方法：注塑、挤塑、吹塑、固相成型；热固性塑料的主要成型方法：压缩、压注成型，有时也用注塑成型。 -
第2题：
增氧机的作用有哪些？常见的增氧机类型有哪些？
正确答案: 增氧机作用：增氧、搅水、曝气。
类型：叶轮式、喷水式、水车式、管叶式、涌喷式、射流式。 -
第3题：
磁性材料生产中常见的成型方法有压制成型、压延成型、（）成型、热压注成型、等静压成型、挤制成型和圆盘造球成型。
正确答案:铸造 -
第4题：
陶瓷雕塑成型的类型有哪些？
正确答案:在陶瓷雕塑成型中，有模制成型与手工成型两大基本类型，而模制成型中又可以分为注浆成型和印坯成型两大类。模制成型就是将塑造完成的雕塑原型，翻制出石膏模，用可以流动性的泥料或可塑性陶瓷泥料放入模具内，使它们贴附在模具内壁，直到泥料适当脱水凝固有一定硬度之后打开模具，脱模而成为空心的雕塑型体坯胎。手工成型则不用模具（或者仅仅因为坯胎表面局部加工而用印纹性小件零星模件辅助），而是以手塑技艺用陶瓷可塑泥料直接塑造成空心的雕塑造型坯胎。手工成型中又包括挖塑、围塑、拉塑、卷塑、捏塑、堆塑、贴塑等。 -
第5题：
注浆成型常见缺陷有哪些？并说明原因。
正确答案: （1）开裂：由于收缩不均匀产生的应力引起。如石膏模各部干湿不均；制品厚薄差；注浆不连续而形成含气夹层；解凝剂用量不当，有凝聚倾向；泥浆未经陈腐，水分不均，流动性差；可塑粘土用量不当；脱模过早或过迟；干燥温度过高。
（2）坯体生成不良或缓慢：电解质用量不当，浆料中有促进凝聚的杂质（如石膏、硫酸钠等）；泥浆或模具水分过高；泥浆温度过低（低于10℃）；模具气孔率低、吸水率低。
（3）脱模困难：新模表面有油膜；泥浆或模具水分过多；泥浆粘土用量过多；泥浆原料颗粒过细。
（4）气泡针孔：模具过干过湿过热或过旧；泥浆排气不良；注浆过快，不利排气；模具设计不利排气；浆料存放过久或温度过高；模具内浮尘未清。
（5）变形：原因同开裂。 -
第6题：
常见的组织结构类型有哪些?其中，适合房地产项目的组织结构类型有哪些?
正确答案: 常见的组织结构类型有：直线型组织结构;职能型组织结构;直线职能型;矩阵型;事业部制。适合房地产项目的组织结构类型有矩阵型和事业部型。 -
第7题：
常见的成型方法有压制成型、（）成型、铸造成型、热压注成型、等静压成型、挤制成型和圆盘造球成型。
正确答案:压延 -
第8题：
填空题快速成型的过程有（）、（）、（）。正确答案： 前处理,分层叠加成形,后处理解析： 暂无解析 -
第9题：
问答题简述压制成型常见缺陷有哪些？正确答案： （1）规格尺寸不合格：尺寸超标或变形扭曲。原因是填料分布不均，如粉料流动性差，或操作不当，使坯体收缩不一致及失控。
（2）裂纹：布料不均匀；坯体设计壁厚差大；压制保压不足，排气不足；
（3）麻面（粘模）：坯料干湿不均；模具表面光洁度不高；原料颗粒表面残留可溶性盐类或电解质。
（4）掉边、掉角：填料分布不均；模具设计不合理。解析： 暂无解析 -
第10题：
问答题简述陶瓷热压铸成型常见的缺陷有哪些？正确答案： （1）欠注：蜡桨温度过低，流动性不够，注浆口温度过高或过低，压力不够；注浆时间不够，或模具中气体未排出，都会造成缺陷。
（2）凹坑：蜡桨和模具过热，脱模过早；进浆口太小或位置不合理。
（3）皱纹：蜡桨和模具温度过低，蜡桨流动性不好活模具排气不干净。
（4）气泡：蜡桨中气泡未排尽，或浆料流动性大而加压过大，模具设计不合理。
（5）变形和开裂：模具过热、脱模过早会产生变形。脱模过晚或模具住口五区倾斜度会引起开裂。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题陶瓷雕塑成型的类型有哪些？正确答案： 在陶瓷雕塑成型中，有模制成型与手工成型两大基本类型，而模制成型中又可以分为注浆成型和印坯成型两大类。模制成型就是将塑造完成的雕塑原型，翻制出石膏模，用可以流动性的泥料或可塑性陶瓷泥料放入模具内，使它们贴附在模具内壁，直到泥料适当脱水凝固有一定硬度之后打开模具，脱模而成为空心的雕塑型体坯胎。手工成型则不用模具（或者仅仅因为坯胎表面局部加工而用印纹性小件零星模件辅助），而是以手塑技艺用陶瓷可塑泥料直接塑造成空心的雕塑造型坯胎。手工成型中又包括挖塑、围塑、拉塑、卷塑、捏塑、堆塑、贴塑等。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题什么是快速原型制造技术？常用的快速成型工艺方法有哪些？正确答案： 快速原型制造技术又称快速自动成型技术，是近年来发展起来的直接根据CAD模型快速生产样件或零件的成组技术总称，它集成了CAD技术、数控技术。
快速成型工艺方法：光固化立体造型SLA、分层物件制造LOM、选择性激光烧结SLS、熔融沉积造型FDM、三维印刷系统法-TDP、喷墨印刷法-IJP。解析： 暂无解析 -
第13题：
快速成型的过程有（）、（）、（）。
正确答案:前处理；分层叠加成形；后处理 -
第14题：
常见的成型方法有压制成型、压延成型、铸造成型、热压注成型、等静压成型、（）成型和圆盘造球成型。
正确答案:挤制 -
第15题：
简述陶瓷热压铸成型常见的缺陷有哪些？
正确答案: （1）欠注：蜡桨温度过低，流动性不够，注浆口温度过高或过低，压力不够；注浆时间不够，或模具中气体未排出，都会造成缺陷。
（2）凹坑：蜡桨和模具过热，脱模过早；进浆口太小或位置不合理。
（3）皱纹：蜡桨和模具温度过低，蜡桨流动性不好活模具排气不干净。
（4）气泡：蜡桨中气泡未排尽，或浆料流动性大而加压过大，模具设计不合理。
（5）变形和开裂：模具过热、脱模过早会产生变形。脱模过晚或模具住口五区倾斜度会引起开裂。 -
第16题：
简述滚压成型常见缺陷有哪些？
正确答案: （1）粘滚头：泥料可塑性太强或水分过多；滚头转速太快；滚头过于光滑及下降速度慢；滚头倾角过大。 （2）开裂：坯料可塑性差；水分太少，水分不均匀；滚头温度太高，坯体表面水分蒸发过快，引起坯体内应力增大。
（3）鱼尾：坯体表面呈现鱼尾状微凸起。原因是滚头摆动；滚头抬离坯体太快。
（4）底部上凸：滚头设计不当或滚头顶部磨损； 滚头安装角度不当；泥料水分过低。
（5）花心：坯体中心呈菊花状开裂。原因是模具过干过热；泥料水分少；转速太快；滚头中心温度高；滚头下压过猛；新模具表面有油污。
（6）飞泥：泥料含水率高，投泥时与石膏模粘合不好；主轴转速过高；滚头压下过慢或主轴与滚头转速比不合理。
（7）刀舌（抬刀纹）：滚头有跳动或摆动；滚头中心与主轴中心线安装有偏距；石膏模固定不好；滚头的凸轮曲线设计不合理，使滚头急速离开坯面。 -
第17题：
简述压制成型常见缺陷有哪些？
正确答案: （1）规格尺寸不合格：尺寸超标或变形扭曲。原因是填料分布不均，如粉料流动性差，或操作不当，使坯体收缩不一致及失控。
（2）裂纹：布料不均匀；坯体设计壁厚差大；压制保压不足，排气不足；
（3）麻面（粘模）：坯料干湿不均；模具表面光洁度不高；原料颗粒表面残留可溶性盐类或电解质。
（4）掉边、掉角：填料分布不均；模具设计不合理。 -
第18题：
常见的质粒类型有哪些？
正确答案: 1）致育因子（F质粒，F–因子，性因子等）：存在于肠细菌属、假单胞菌属、嗜血杆菌、奈瑟氏球菌、链球菌等细菌中，决定性别，与接合作用有关。
2）抗性因子（R质粒，R因子）：主要包括抗药性和抗重金属两大类。
3）产生抗生素和细菌素的质粒
4）致病性质粒——Ti质粒
5）降解性质粒只在假单胞菌属中发现
6）隐蔽质粒 -
第19题：
填空题常见的成型方法有压制成型、（）成型、铸造成型、热压注成型、等静压成型、挤制成型和圆盘造球成型。正确答案： 压延解析： 暂无解析 -
第20题：
填空题常见的成型方法有压制成型、压延成型、铸造成型、（）成型、等静压成型、挤制成型和圆盘造球成型。正确答案： 热压注解析： 暂无解析 -
第21题：
问答题简述滚压成型常见缺陷有哪些？正确答案： （1）粘滚头：泥料可塑性太强或水分过多；滚头转速太快；滚头过于光滑及下降速度慢；滚头倾角过大。 （2）开裂：坯料可塑性差；水分太少，水分不均匀；滚头温度太高，坯体表面水分蒸发过快，引起坯体内应力增大。
（3）鱼尾：坯体表面呈现鱼尾状微凸起。原因是滚头摆动；滚头抬离坯体太快。
（4）底部上凸：滚头设计不当或滚头顶部磨损； 滚头安装角度不当；泥料水分过低。
（5）花心：坯体中心呈菊花状开裂。原因是模具过干过热；泥料水分少；转速太快；滚头中心温度高；滚头下压过猛；新模具表面有油污。
（6）飞泥：泥料含水率高，投泥时与石膏模粘合不好；主轴转速过高；滚头压下过慢或主轴与滚头转速比不合理。
（7）刀舌（抬刀纹）：滚头有跳动或摆动；滚头中心与主轴中心线安装有偏距；石膏模固定不好；滚头的凸轮曲线设计不合理，使滚头急速离开坯面。解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题藻类的生活史各有哪些常见的类型？每个类型个有哪些常见藻类？正确答案： （1）单双倍性生活史：有性世代和无性世代交替出现的生活史。常见于高等藻类，如海带的生活史。
（2）单倍性生活史：生活史中只有一种类型的植物体，无世代交替，除了合子是双倍体外，体细胞和它的生殖细胞都是单倍体。大多数藻类都是此种生活史。
（3）二倍性生活史：生活始中仅有一种类型的植物体，没有世代交替，生活史中只有配子是单倍性的，其余都是双倍性的。
（4）营养生殖型生活史：指生活史中仅有营养繁殖，仅能以细胞分裂的方式进行生殖。在裸藻如眼虫中常见。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题注浆成型常见缺陷有哪些？并说明原因。正确答案： （1）开裂：由于收缩不均匀产生的应力引起。如石膏模各部干湿不均；制品厚薄差；注浆不连续而形成含气夹层；解凝剂用量不当，有凝聚倾向；泥浆未经陈腐，水分不均，流动性差；可塑粘土用量不当；脱模过早或过迟；干燥温度过高。
（2）坯体生成不良或缓慢：电解质用量不当，浆料中有促进凝聚的杂质（如石膏、硫酸钠等）；泥浆或模具水分过高；泥浆温度过低（低于10℃）；模具气孔率低、吸水率低。
（3）脱模困难：新模表面有油膜；泥浆或模具水分过多；泥浆粘土用量过多；泥浆原料颗粒过细。
（4）气泡针孔：模具过干过湿过热或过旧；泥浆排气不良；注浆过快，不利排气；模具设计不利排气；浆料存放过久或温度过高；模具内浮尘未清。
（5）变形：原因同开裂。解析： 暂无解析