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  • 第1题:

    简述数控机床的基本工件过程?


    正确答案:首先根据零件图样,结合加工工艺编制程序,然后通过键盘或其他的输入设备或介质将其输入数控系统,再经过调试,修改,再储存,加工时,计算机再进行有关数字信息处理,一方面由插补运算器进行加工轨迹运算处理,从而控制伺服系统驱动机床各坐标轴,使刀具按照工件的形状轨迹运动,闭环系统的机床并通过检测反馈确保位移精度。另一方面通过PLC控制主轴及其他辅助装置协调整机有条地工作,合理地自动加工出产品。

  • 第2题:

    简述数控机床的工作原理?


    正确答案:数控机床加工零件时,根据所输入的数控程序,由数控装置控制机床执行机构的各种动作(包括机床运动的变速,启停,进给运动的方向,速度和位移,以及其他刀具选择交换,工件夹紧松开和冷却润滑液的开、关等动作)使刀具与弓箭及其他辅件装置严格地按照数控程序规定的顺序‘路径和参数进行工作,从而加工出满足给定技术的零件。

  • 第3题:

    数控机床的“实时诊断”是指操作工在机床运行过程中,随时用仪器检测机床的工作状态。


    正确答案:错误

  • 第4题:

    简述数控机床的分类?


    正确答案:按加工工艺方法分类:金属切削类数控机床、特种加工类数控机床、板材加工类数控机床。
    按控制运动轨迹分类:点位控制数控机床、直线控制数控机床、轮廓控制数控机床。
    按驱动装置特点分类:开环控制数控机床、闭环控制数控机床、半闭环控制数控机床。

  • 第5题:

    简要说明数控机床的主要工作过程。


    正确答案: 1、根据零件加工图样进行工艺分析,确定加工方案、工艺参数和位移数据
    2、用规定的程序代码格式编写零件加工程序单,或用自动编程软件进行工作,直接生成零件的加工程序
    3、程序的输入和输出
    4、将输入到数控单元的加工程序进行试运行、刀具路径模拟等
    5、通过对机床的正确操作,运行程序,完成零件加工

  • 第6题:

    简述数控机床的安装工作内容和步骤。


    正确答案: 1.对数控机床地基和环境的准备
    2.数控机床的初始就位
    3.机床各部件的组装连接
    4.数控系统的连接

  • 第7题:

    简述数控机床的主要特点。


    正确答案: (1)、对加工对象适应性强。
    (2)、自动化程度高。
    (3)、加工精度高,加工质量稳定。
    (4)、生产效率高。
    (5)、易于建立计算机通讯网络。

  • 第8题:

    简述数控机床回参考点的动作过程。分析在回参考点时出现“找不准参考点”和“找不到参考点”的原因。


    正确答案: 向点动按钮,该轴以快速移动的速度移向参考点;当压下参考点挡块时,,开始减速,工作台继续按参数设定的慢速进给速度继续移动,捕捉到栅格信号时,速度降为零,再漂移一个参考点偏移量停下来,参考点指示灯亮,表明机床该轴回参考点成功。
    在回参考点时出现找不到参考点的原因:参考点挡块失灵或者栅格信号消失。
    在回参考点时出现找不准参考点的原因:参考点挡块未知不准或参考点偏移量设置不准。

  • 第9题:

    问答题
    简要说明数控机床的主要工作过程。

    正确答案: 1、根据零件加工图样进行工艺分析,确定加工方案、工艺参数和位移数据
    2、用规定的程序代码格式编写零件加工程序单,或用自动编程软件进行工作,直接生成零件的加工程序
    3、程序的输入和输出
    4、将输入到数控单元的加工程序进行试运行、刀具路径模拟等
    5、通过对机床的正确操作,运行程序,完成零件加工
    解析: 暂无解析

  • 第10题:

    填空题
    数控机床按工作过程运动轨迹课划分为()、()、()三种。

    正确答案: 点位控制机床,点位直线控制数控机床,轮廓控制数控机床
    解析: 暂无解析

  • 第11题:

    问答题
    简述数控机床的安装工作内容和步骤。

    正确答案: 1.对数控机床地基和环境的准备
    2.数控机床的初始就位
    3.机床各部件的组装连接
    4.数控系统的连接
    解析: 暂无解析

  • 第12题:

    问答题
    简述开环控制数控机床、半闭环控制数控机床及闭环控制数控机床的概念及特点。

    正确答案: 开环伺服系统由步进电动机和步进电动机驱动线路组成。数控装置根据输入指令,经过运算发出脉冲指令给步进电动机驱动线路,从而驱动工作台移动一定距离。这种伺服系统比较简单,工作稳定,容易掌握使用,但精度和速度的提高受到限制。只用于经济型数控机床。
    闭环伺服系统由伺服电动机、比较线路、伺服放大线路、速度检测器和安装在工作台上的位置检测器组成。这种系统对工作台实际位移量进行自动检测并与指令值进行比较,用差值进行控制。这种系统定位精度高,但系统复杂,调试和维修困难,价格较贵,主要用于高精度和大型数控机床。
    半闭环伺服系统的工作原理和闭环伺服系统相似,只是位置检测器不是安装在工作台上,而是安装在伺服电动机的轴上。这种伺服系统所能达以的精度、速度和动太特性优于开环伺服系统,其复杂性和成本低于闭环伺系统,主要用于大多数中小型数控机床。
    解析: 暂无解析

  • 第13题:

    数控机床安装、调试过程有那些工作内容?


    正确答案:机床的初就位和组装、数控系统的连接和调整、通电试车、机床精度和功能的调试、机床试运行。

  • 第14题:

    数控机床控制系统的图形功能用于()

    • A、检查加工过程中是否存在刀具干涉
    • B、检查刀具轨迹
    • C、培训数控机床操作
    • D、模拟刀具工作状态

    正确答案:B

  • 第15题:

    数控机床控制系统的图形功能用千()

    • A、检查加工过程中是否存在刀具千涉
    • B、检查刀具轨迹
    • C、培训数控机床操作
    • D、模拟刀具工作状态

    正确答案:D

  • 第16题:

    简述国际数控机床经历的三个阶段及发展过程。


    正确答案:第一阶段:20世纪20年代前,天轴集中传动机床。
    特征:以蒸汽机或直流发电机——电动机组集中提供动力,天轴传动,塔轮变速,单机不能独立工作。
    第二阶段:20世纪20年代后,多电机(交流电机)驱动,齿轮变速机床。机、电、气、液技术结合,出现了以加工汽车零部件为代表的组合机床及其自动线,使大批大量生产的自动化水平在20世纪60年代达到了顶峰。
    第三阶段:20世纪50年代后,数字控制与信息化机床。计算机和电子技术与机械
    加工过程的联系,机械传动凸轮控制——伺服驱动数字控制,加工中心——工艺集成

  • 第17题:

    简述数控机床的调试内容。


    正确答案: 1.通电试车
    2.机床精度和功能的调试
    3.机床试运行

  • 第18题:

    简述我国数控机床与国外数控机床的差距体现在哪些方面。


    正确答案:我国数控机床与国际先进水平的差距主要表现在:
    精度、功能和档次、规格和品种、可靠性、外观质量、数控系统和关键功能部件等方面。

  • 第19题:

    比较数控机床与普通机床加工的过程,有什么区别?试简述一下其加工原理。


    正确答案: (1)自动化程度高,具有很高的生产效率;(2)对加工对象的适应性强;(3)加工精度高,质量稳定(4)易于建立与计算机间的通信联络,容易实现群控。原理:数控加工是将零件图形和工艺参数、加工步骤等以数字信息的形式,编成程序代码输入到机床控制系统中,再由其进行运算处理后转成驱动伺服机构的指令信号,从而控制机床各部件协调动作,自动地加工出零件来。

  • 第20题:

    问答题
    简述数控机床的工作原理?

    正确答案: 数控机床加工零件,首先将加工零件所需要的所有机床动作以程序的形式记录下来,存储到某存储介质上,输入到数控装置中,由数控装置处理程序,发出控制信号指挥机床的伺服系统驱动机床,协调指挥机床的动作,使其产生主运动和进给运动,完成零件的加工。当改变加工零件时,在数控机床只要改变加工程序,就可继续加工新零件。
    解析: 暂无解析

  • 第21题:

    问答题
    比较数控机床与普通机床加工的过程,有什么区别?试简述一下其加工原理。

    正确答案: (1)自动化程度高,具有很高的生产效率;(2)对加工对象的适应性强;(3)加工精度高,质量稳定(4)易于建立与计算机间的通信联络,容易实现群控。原理:数控加工是将零件图形和工艺参数、加工步骤等以数字信息的形式,编成程序代码输入到机床控制系统中,再由其进行运算处理后转成驱动伺服机构的指令信号,从而控制机床各部件协调动作,自动地加工出零件来。
    解析: 暂无解析

  • 第22题:

    问答题
    简述我国数控机床与国外数控机床的差距体现在哪些方面。

    正确答案: 我国数控机床与国际先进水平的差距主要表现在:
    精度、功能和档次、规格和品种、可靠性、外观质量、数控系统和关键功能部件等方面。
    解析: 暂无解析

  • 第23题:

    问答题
    简述国际数控机床经历的三个阶段及发展过程。

    正确答案: 第一阶段:20世纪20年代前,天轴集中传动机床。
    特征:以蒸汽机或直流发电机——电动机组集中提供动力,天轴传动,塔轮变速,单机不能独立工作。
    第二阶段:20世纪20年代后,多电机(交流电机)驱动,齿轮变速机床。机、电、气、液技术结合,出现了以加工汽车零部件为代表的组合机床及其自动线,使大批大量生产的自动化水平在20世纪60年代达到了顶峰。
    第三阶段:20世纪50年代后,数字控制与信息化机床。计算机和电子技术与机械
    加工过程的联系,机械传动凸轮控制——伺服驱动数字控制,加工中心——工艺集成
    解析: 暂无解析