生产过程中料堆变厚分析其原因及如何处理？
题目
生产过程中料堆变厚分析其原因及如何处理？
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第1题：
如何避免堆取料机的尾车脱钩，发现尾车脱钩后应如何处理？
正确答案: 避免脱钩：
①增加防脱钩装置；
②查看钩头是否挂好，脱钩限位是否好用；
③加强巡检，及时发现问题，及时解决。
处理方法：
拉开安全绳，通知操作人员停止取料，将尾车托开，重新入钩。 -
第2题：
主冷液位不断下降时，试分析其原因及如何处理？
正确答案: （1）氧取出量过大，减小氧气取出量；
（2）主冷热负荷过大，蒸发量过大，降低主冷热负荷；
（3）仪表分析信号失真，检查校对仪表信号；
（4）膨胀空气量过小或过热度太大，冷量不足，加大膨胀空气量，增加冷量；
（5）液空/液氮节流阀故障或开度过小，检查液空/液氮节流阀或加大开度；
（6）液氧排放量过大，减小液氧排放量；
（7）液氧阀门或管道泄露，检查并消除泄露；
（8）工况不正常发生液悬或液漏，调整工况；
（9）液空液位过低，导致液空节流阀开度过小，提升液空液位。 -
第3题：
堆取料机在运行中油管道流量太小或不流油是什么原因？应如何处理？
正确答案: （1）油泵抽控，应处理油泵抽空。
（2）油生泡沫，应处理油中泡沫。
（3）油泵磨损达不到出力，应更换油泵。
（4）转速减慢或转速成不对，应查找原因进行处理。 -
第4题：
发现投料口料堆中有大块耐火材料如何处理？
正确答案: ⑴尽量设法用铁耙等工具从投料口捞出耐火材料，如无法捞出需查清来源，杜绝再入窑内；
⑵如果窑体掉砖，瓦工必须立即进行修补；
⑶有关人员密切观察此物在窑内的走向，一旦到耳池内或卡脖水管前尽快捞出。 -
第5题：
试分析篦冷机空气室漏料严重的原因及处理方法。
正确答案:可能原因：篦板损坏，篦板之间间隙过大，篦板与盲目板间隙过大；盲板脱落；篦板梁断。
处理方法：利用检修机会对篦板、盲板间隙进行调整，对损坏的篦板进行更换；将盲目板复位，重新固定，检修时对盲板螺栓及浇注料重点检查；将篦板梁复位，进行堆焊，检修时给予更换。 -
第6题：
论述堆料机制动不灵的原因是什么？遇到此问题该如何处理？
正确答案: ①堆料机制动不灵原因：制动器制动瓦与制动轮间隙过大。
②消除故障措施：调整制动器制动瓦与制动轮间隙。 -
第7题：
选粉机内粗料积存，回粉量逐渐变低为零，试分析其原因及处理方法。
正确答案: ①回粗输送设备设备故障，送不走回粉，应排除故障②回粗下料装置故障，应排除故障③选粉机内部衬板或其它异物掉落，堵住下料口，造成物料积存，应停机取出异物。 -
第8题：
悬臂式斗轮堆取料机减速器壳体，特别是安装轴承处发热原因及处理方法？
正确答案: 原因：轴颈卡住，轮齿磨损，缺少润滑油，润滑油变质；
处理方法：更换轴承，修整齿轮，更换润滑油。 -
第9题：
问答题＃3堆取料机机上总电源开关（MW型断路器）合不上的原因分析？（＃2堆取料机同样适用）正确答案： （1）操作电源消失。
（2）开关位置不正确。
（3）弹簧未储能，手动将弹簧储能。
（4）有保护信号存在，手动复位清除保护信号。
（5）活动梁超高保护动作。
（6）操作室急停按钮被按下。
（7）合闸回路断线。解析： 暂无解析 -
第10题：
问答题如何避免堆取料机的尾车脱钩，发现尾车脱钩后应如何处理？正确答案： 避免脱钩：
①增加防脱钩装置；
②查看钩头是否挂好，脱钩限位是否好用；
③加强巡检，及时发现问题，及时解决。
处理方法：
拉开安全绳，通知操作人员停止取料，将尾车托开，重新入钩。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题＃2堆取料机活动梁不能升降的原因分析？正确答案： （1）活动梁升降机构动力电源或控制电源中断；
（2）活动梁超高，机上总电源开关跳闸，致使活动梁动力电源消失；
（3）电机过载，热偶动作未恢复；
（4）松绳保护动作；
（5）如果活动梁能升不能降，则可能是尾车未退到位；
（6）活动梁上升和下降限位开关故障；
（7）电机本体故障。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题选粉机内粗料积存，回粉量逐渐变低为零，试分析其原因及处理方法。正确答案： ①回粗输送设备设备故障，送不走回粉，应排除故障②回粗下料装置故障，应排除故障③选粉机内部衬板或其它异物掉落，堵住下料口，造成物料积存，应停机取出异物。解析： 暂无解析 -
第13题：
堆取料机液压系统压力不足的原因有哪些？怎样处理？
正确答案: 1、油箱缺油，吸入空气；处理：补足油料；
2、油箱出口油量小；处理：开足油箱出口阀；
3、回油量大；处理：调整关小回油阀；
4、齿轮泵柱塞泵及液压马达泄露严重；处理：检查油质及过滤，检修泵及电机；
5、溢流阀及节流阀调节压力偏低；处理：调整溢流阀及节流阀；
6、背压偏低；处理：调整补油压力；
7、系统油温过热皂化或过冷凝固；处理：冷却或加热油料，或更换油品。 -
第14题：
斗轮堆取料机行走机构啃轨的原因是什么？如何处理？
正确答案: 原因：
（1）两主动轮直径不相等，大车线速度不等，致使车体倾斜。
（2）传动系统偏差大。
（3）结构变形。
（4）轨道安装误差过大。
（5）轨道面有油污或冰霜。
处理方法：
（1）更换车轮。
（2）使电动机、制动器合理匹配，检修传动轴、键及齿轮。
（3）修正变形。
（4）调整轨道，使其跨度、直线度、标高等符合要求。
（5）清除油污或冰霜。 -
第15题：
分析棒线材车间“轧件未咬入而堆钢”故障产生原因，应采取如何处理？
正确答案: 故障产生原因：1.钢坯质量问题，头部“开花”并将该架导卫顶出或是在进口导卫卡结；2.钢温过低，或是轧件尺寸过大在进口导卫卡住；3.进口导卫安装不良，导卫量小，导轮烧坏导致轧件卡住；4.轧槽或导卫中有异物卡住轧件；5.换新槽后未打磨。
处理措施：检查钢坯质量，质量不合格的钢坯不能装炉；1.提温待轧；2.重新对导卫进行调整安装；3.清理异物；4.打磨轧槽，调整轧制速度使张力有所增加。 -
第16题：
＃3堆取料机机上总电源开关（MW型断路器）合不上的原因分析？（＃2堆取料机同样适用）
正确答案: （1）操作电源消失。
（2）开关位置不正确。
（3）弹簧未储能，手动将弹簧储能。
（4）有保护信号存在，手动复位清除保护信号。
（5）活动梁超高保护动作。
（6）操作室急停按钮被按下。
（7）合闸回路断线。 -
第17题：
＃2堆取料机活动梁不能升降的原因分析？
正确答案: （1）活动梁升降机构动力电源或控制电源中断；
（2）活动梁超高，机上总电源开关跳闸，致使活动梁动力电源消失；
（3）电机过载，热偶动作未恢复；
（4）松绳保护动作；
（5）如果活动梁能升不能降，则可能是尾车未退到位；
（6）活动梁上升和下降限位开关故障；
（7）电机本体故障。 -
第18题：
论述如何进行堆取料机的堆料、取料的操作？
正确答案: 堆料时：
①首先主控室联系好，确认所要堆的煤种；
②上车后确认尾车在堆料状；
③把大车开到对应的煤种上；
④开启悬臂皮带后，通知主控室开启煤场主皮带进行堆料作业。
取料时：
①首先确认所上煤种；
②上车后确认尾车在取料状态；
③将大车开到所取煤种；
④通知主控室开启大皮带，然后开启悬臂皮带，最后启动斗轮进行取料作业。 -
第19题：
悬臂式斗轮堆取料机制动器制动瓦易于脱开的原因及处理方法有哪些？
正确答案: 原因：调整没有拧紧的螺母。
处理方法：按调整的位置拧紧螺母。 -
第20题：
悬臂式斗轮堆取料机制动器断电后，不能及时刹住，滑行距离大的原因及处理方法有哪些？
正确答案: 原因：
1、杠杆系统中的活动关节有卡阻现象；
2、润滑油滴入制动轮面上；
3、制动瓦磨损；
4、液力推动器运行不灵活。
处理方法：
1、检查是否机械卡阻，并用润滑油活动关节；
2、煤油清洗制动及制动瓦；
3、更换制动瓦；
4、检查推动器或其它电器部件，检查推动器油液使用是否恰当。 -
第21题：
问答题论述堆料机制动不灵的原因是什么？遇到此问题该如何处理？正确答案： ①堆料机制动不灵原因：制动器制动瓦与制动轮间隙过大。
②消除故障措施：调整制动器制动瓦与制动轮间隙。解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题论述如何进行堆取料机的堆料、取料的操作？正确答案： 堆料时：
①首先主控室联系好，确认所要堆的煤种；
②上车后确认尾车在堆料状；
③把大车开到对应的煤种上；
④开启悬臂皮带后，通知主控室开启煤场主皮带进行堆料作业。
取料时：
①首先确认所上煤种；
②上车后确认尾车在取料状态；
③将大车开到所取煤种；
④通知主控室开启大皮带，然后开启悬臂皮带，最后启动斗轮进行取料作业。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题主冷液位不断下降时，试分析其原因及如何处理？正确答案： （1）氧取出量过大，减小氧气取出量；
（2）主冷热负荷过大，蒸发量过大，降低主冷热负荷；
（3）仪表分析信号失真，检查校对仪表信号；
（4）膨胀空气量过小或过热度太大，冷量不足，加大膨胀空气量，增加冷量；
（5）液空/液氮节流阀故障或开度过小，检查液空/液氮节流阀或加大开度；
（6）液氧排放量过大，减小液氧排放量；
（7）液氧阀门或管道泄露，检查并消除泄露；
（8）工况不正常发生液悬或液漏，调整工况；
（9）液空液位过低，导致液空节流阀开度过小，提升液空液位。解析： 暂无解析