高速切削的特点主要有哪些？
题目
高速切削的特点主要有哪些？
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第1题：
高速钢用于高速切削的刃具，如钻头、车刀，下列说法不正确的有（）。
- A、适用于300℃高速切削的刃具
- B、适用于400℃高速切削的刃具
- C、适用于500℃高速切削的刃具
- D、适用于600℃高速切削的刃具
正确答案:A,B,C -
第2题：
高速切削工艺的特点是高转速、较小背吃刀量、快进给和多行程。
正确答案:正确 -
第3题：
积屑瘤发生在（）
- A、高速切削塑性材料
- B、中速切削塑性材料
- C、高速切削脆性材料
- D、中速切削脆性材料
正确答案:B -
第4题：
下面有关高速加工工艺特点的说法错误的是（）。
- A、高速加工应尽量采用低压、外部冷却方式
- B、高速加工具有高的切削速度
- C、高速加工采用小层深的分层切削
- D、相较于普通数控加工，高速加工的刀轨更需要流畅
正确答案:A -
第5题：
高速切削用刀具特点
正确答案: （1）PCD的特点：精加工铝合金，有色金属及非金属材料，可获得优良的表面质量高耐磨性及优良的热传导性能，使刀片在高速切削时使用寿命延长不适用于加工钢与铸铁
（2）CBN的特点：适用于加工难切削材料，如烧结金属，淬硬钢及超耐热合金，可节约加工成本，缩短工序，优良的加工表面质量，高速切削淬硬钢时可大大提高生产效率，适用于高速切削铸铁。
（3）陶瓷刀具的特点：优良的红硬性，适用于高速切削；适用于加工淬硬材料及其他难加工材料低的化学亲和性；高耐磨性使刀具寿命更长优良的加工表面质量
（4）金属陶瓷的特点：在高温高硬度下可用高速切削、优良的抗氧化性，刀具寿命更长、切削速度范围广. -
第6题：
简述高速切削的特点
正确答案: 优点：加工时间可缩短3-5倍；提高生产效率；表面粗糙度降低；轮廓精度提高；减少抛光时间；减少辅助时间；在同一工序上即可完成粗、精加工；可直接加工淬硬材料，实现“以切代磨”；可加工很薄的薄壁；降低加工成本。
不利因素：旧的加工习惯必须抛弃；更多的设备投资；更多的刀具成本；必须格外加强操作人员的保护；培训较复杂。 -
第7题：
高速切削包括（）。
- A、高速硬切削
- B、高速干切削
- C、高进给速度切削
- D、高切深切削
- E、高切除率切削
正确答案:A,B,C,E -
第8题：
目前采用的切削力测量手段主要有哪些？
正确答案: （1）测定机床功率，计算切削力
（2）用测力仪测量切削力 -
第9题：
问答题高速切削有什么特点？与传统加工方法相比，模具加工采用高速铣削有哪些优点？正确答案： 特点：
①加工效率高；
②切削力低，刀具寿命长；
③热变形小；
④加工精度高；
⑤综合经济效益好。
采用高速铣削的优点：
①主轴转速（切削速度）高10000~30000r/min；
②进给速度快5~60m/min；
③切削深度小0.3~0.6mm；
④切削行距小0.2mm以下。解析： 暂无解析 -
第10题：
问答题高速列车电力牵引的受电主要有哪些特点？正确答案： ⑴高速列车的行车速度较常速列车高得多，因而受电弓沿接触网导线移动的速度大大加快。这就使接触网与受电弓的波动特性发生变化，从而对受电产生影响。
⑵高速列车在高速运行时所受的空气阻力远较常速列车大得多，空气动态力也是影响高速受电的一个重要因素。
⑶高速列车所需的牵引功率较常速列车大得多，若采用多弓受电必然会增加阻力、加大噪声并引起接触网的波动干扰，因而受电弓的数量不能太多，这就需要解决受电弓从接触网大功率受电的问题。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题高速铁路大跨度钢梁桥结构主要有哪些特点？正确答案： 高速铁路大跨度桥梁荷载重，钢梁杆件的内力大。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题目前采用的切削力测量手段主要有哪些？正确答案： （1）测定机床功率，计算切削力
（2）用测力仪测量切削力解析： 暂无解析 -
第13题：
从加工角度看，改善切削加工性的途径主要有哪些？
正确答案:选用合适的刀具材料、优化刀具几何参数，选用合适的切削用量和重视切屑困难。 -
第14题：
高速切削加工技术有何特点？请列举三个高速铣削技术的应用。
正确答案: 特点：高切削速度、高进给速度、高加工精度和优良的加工表面质量。
应用：模具的高速铣削、难加工材料的高速铣削、薄壁结构件的高速铣削。 -
第15题：
定义高速切削的依据是切削速度。
正确答案:正确 -
第16题：
高速列车电力牵引的受电主要有哪些特点？
正确答案: ⑴高速列车的行车速度较常速列车高得多，因而受电弓沿接触网导线移动的速度大大加快。这就使接触网与受电弓的波动特性发生变化，从而对受电产生影响。
⑵高速列车在高速运行时所受的空气阻力远较常速列车大得多，空气动态力也是影响高速受电的一个重要因素。
⑶高速列车所需的牵引功率较常速列车大得多，若采用多弓受电必然会增加阻力、加大噪声并引起接触网的波动干扰，因而受电弓的数量不能太多，这就需要解决受电弓从接触网大功率受电的问题。 -
第17题：
什么是高速加工技术？结合萨洛蒙曲线说出高速切削理论是什么？高速加工的优点有哪些？应用领域？简述高速切削加工所涉及的关键技术？高速切削加工常用的刀具材料有哪些？
正确答案: 高速加工技术：是指采用超硬材料的刀具和磨具，能可靠地实现高速运动的自动化制造设备，极大地提高材料的切除率，并保证加工精度和加工质量的现代制造加工技术。
高速切削理论：一定的工件材料对应有一个临界切削速度，在该切削速度下其切削温度最高。
优点：切切削力低、热变形小、材料切除率高、高精度、减少工序。
应用领域：汽车工业大批生产、难加工材料、超精密微细切屑、复杂曲面加工等。
关键技术：高速主轴、快速进给系统、高性能CNC控制系统、先进的机床机构、高速加工刀具等。
刀具材料：硬质合金涂层刀具、陶瓷刀具、聚晶金刚石刀具、立方氮化硼刀具。 -
第18题：
分析超高速切削时切削力和切削温度的变化特点。
正确答案: 萨洛蒙指出：在常规的的切削速度范围内，切削温度随切削速度的增大而提高，但是，当切削速度达到某一数值Ve之后，切削速度再增加，切削温度反而降低；Ve之值与工件材料有关，对每种工件材料，存在一个速度范围，在这个速度范围内，由于切削温度太高，任何刀具都无法承受，切削加工不可能进行，这个范围被称之为“死谷”。如果切削速度能越过“死谷”在高速区工作，则有可能用现有刀具进行超高速切削，切削温度与常规切削基本相同，从而大大减少切削工时，大幅度提高机床生产效率。
随着切削速度的提高，切屑形式依次为：弧形切屑、垫圈型螺旋切屑、条状切屑、短条切屑、碎断切屑。 -
第19题：
何为材料的切削加工性？其衡量指标主要有哪几个？改善工件材料切削加工性的途径哪些？
正确答案: 工件材料的可切削加工性是指对某种材料进行切削加工的难易程度。
工件材料切削加工性的评定指标：
1）以一定耐用度下的切削速度vT衡量加工性；
2）以切削力或切削温度衡量加工性；
3）以加工表面质量衡量加工性；
4）以切屑控制或断屑的难易
改善工件材料切削加工性的途径：
可通过热处理方法，改变材料的金相组织和物理力学性能，也可通过调整材料的化学成分等途径。生产实际中，热处理是常用的处理方法。 -
第20题：
高速铁路大跨度钢梁桥结构主要有哪些特点？
正确答案:高速铁路大跨度桥梁荷载重，钢梁杆件的内力大。 -
第21题：
问答题高速切削加工技术有何特点？请列举三个高速铣削技术的应用。正确答案： 特点：高切削速度、高进给速度、高加工精度和优良的加工表面质量。
应用：模具的高速铣削、难加工材料的高速铣削、薄壁结构件的高速铣削。解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题高速切削应用场合，由哪些特点决定的？正确答案： 应用场合：
1）航空航天：由于有大量薄壁、细筋的大型轻合金整体构件加工，高速切削，随切削速度提高，切削力可减少30%以上，可以减少工件变形。铝合金整体结构件的高速切削，不再铆接，省去了装配工作；薄壁件加工等。
2）模具业：高速切削可加工硬度HRC45～65的淬硬钢铁件，如高速切削加工淬硬后的模具可减少甚至取代放电加工和磨削加工，满足加工质量的要求，加快产品开发周期，大大降低制造成本。
3）汽车工业：采用高速数控机床和高速加工中心组成高速柔性生产线，实现多品种、中小批量的高效生产，高速切削使加工时间减少，切削效率提高3～5倍。加工成本可降低20％-40％。
4）仪器仪表：精密光学零件加工。转速的提高，使切削系统的工作频率远离机床的低阶固有频率，加工中鳞刺、积屑瘤、加工硬化、残余应力等也受到抑制。因此，高速切削加工可大大降低加工表面粗糙度，加工表面质量可提高1～2等级。有利于减少加工零件的内应力和热变形，也提高了加工精度。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题何为材料的切削加工性？其衡量指标主要有哪几个？改善工件材料切削加工性的途径哪些？正确答案： 工件材料的可切削加工性是指对某种材料进行切削加工的难易程度。
工件材料切削加工性的评定指标：
1）以一定耐用度下的切削速度vT衡量加工性；
2）以切削力或切削温度衡量加工性；
3）以加工表面质量衡量加工性；
4）以切屑控制或断屑的难易
改善工件材料切削加工性的途径：
可通过热处理方法，改变材料的金相组织和物理力学性能，也可通过调整材料的化学成分等途径。生产实际中，热处理是常用的处理方法。解析： 暂无解析