自动装配中常用的重要工序有哪些？各工序的主要方式是什么？
题目
自动装配中常用的重要工序有哪些？各工序的主要方式是什么？
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第1题：
煤样制备包括哪些工序?各工序的目的是什么?参考答案：煤样制备是按照规定把较大量的煤样加工成少量的具有代表性试样的过程。它包括破碎、筛分、混合、缩分和干燥等工序。
破碎是将煤样的粒度减小的操作过程，目的在于增加不均匀物质的分散程度，以减少缩分误差。
筛分是分离出不符合要求的颗粒的操作过程，目的是将大粒度的煤样分离出来，进一步破碎到规定粒度，以保证在各制样阶段，不均匀物质达到一定的分散程度减小缩分误差。
混合是将煤样各部分互相掺合的操作过程，目的在于用人为的方法促使不均匀物质分散使煤样尽可能的均匀化，以减少下步缩分的误差。混合工序只是在堆锥四分法、棋盘式缩分法和九点法缩分全水分煤样时才需要;二分器缩分和其他以多子样抽取为基础的缩分则不需要。
缩分是使煤样在粒度不变的情况下质量减少的操作过程，目的在于从大量煤样中取出一部分有代表性的煤样。
干燥是除去煤样中大量水分的操作过程。一般干燥的目的在于减少煤样水分含量，使之顺利通过被破碎机、筛子、缩分机或二分器。干燥不是制样过程必不可少的步骤，因此也没有固定的次序，只有潮湿得无法进一步破碎、过筛和缩分的煤样才进行干燥。
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第2题：
装入和螺纹联接是自动装配中常用的重要工序。
正确答案:正确 -
第3题：
烟花爆竹生产工序中的主要危险工序是什么？
正确答案:（1）化学原料的混合（又称和药）
1.药混合有干药混合、湿药混合，也有成品药混合，应分类单独、限量、限人操作（限1人）。
2.如果用稀浆糊混合成的湿药时间久或遇高温天易变酸性，能使药物起化学反应，产生自燃爆炸。含赤磷、黄磷的湿药干燥后最易爆炸，含酒精的湿药易挥发，干燥时遇磨擦易爆炸，粉状黑火药混合亮珠如受潮极易自燃爆炸。
3.药物中转。已混合的药，应及时进入药物中转库内，并按设计限量储存，供制作药剂和烟花爆竹产品使用。
（2）亮珠药制作（又叫造粒）。
1.制亮珠有机械制作和手工制作，都是将粉状的混合药物制作成圆形粒状的药物。
2.根据不同的烟花产品，亮珠粒状的大小不一样，效果也各异。因此在亮珠制作过程中，有将小亮珠变成大亮珠，有在含爆炸药剂的亮珠外再裹上光色药剂的亮珠等，还有为使亮珠着火力快（即易点燃），在亮珠最外层再裹一上层引燃药剂。
3.亮珠制作后，要干燥，干燥有日光干燥（即晒干），有利用火的温度和蒸汽的温度烘干（都是通过管道使热散发温度），还有的将电热生成的热气送入烘干，都以中湿缓慢烘干为宜。
4.亮珠凉干。凉就是散热，将晒热或烘热的热亮珠移进凉棚内，让它自然冷却使人的手掌背感觉到冰凉的感觉为止。干就是让亮珠在凉棚内自然阴干或风干。
5.成箱。用符合安全要求的容具（指纸箱或不带静电的塑料盒）分类限量装箱。
6.入库。将装好箱的亮珠送入指定的专用药库储存待用。
（3）药柱制作。
1.药柱制作分机械和手工制作两种。
2.机械制作：将粉状混合药物调和成湿药，装入所需规格的模型内（专用模型），送入压药机上挤压而成，机压同样限量、限人操作。
3.机压制作生产工序分装药模、装药、机压、取药模，然后将取下的药柱送入药柱中转库，再由专人从药柱中转库送至烘干室烘干、太阳下晒干、凉棚内凉干，经检验合格后装箱入库。
4.手工制作药柱，由经过培训的熟练工单间单栋工房内进行，生产工序也是将粉状混合药物调和成湿药，用专用模具或纸筒装药、筑药、取模。将药柱入中转库，晒干，烘干，凉干，装箱，入库。
5.褙药柱，指根据某些花炮产品的需要，已生产的药柱需包装一层纸等，又叫药柱褙皮，药柱褙皮需单人单间限药量进行操作。
（4）黑火药制作。
1.粉状黑火药制作工序：原材料称量；单料粉碎；除杂；二味混合球磨；三味混合球磨、筛选，在二味或三味混合中，也可采用电碾。最后装箱入库。
2.粒状黑火药制作工序：按粉状黑火药制作工序完成后，进行制粒工序，即：潮药；包片；机压；凉药；碎片、制粒；筛选；光药；精筛；装箱；入库；
3.棉花籽、谷糠壳黑火药制作：称量；配料；混合；干燥；凉干；装箱；入库。 -
第4题：
热处理是机械加工中的（）。
- A、辅助工序
- B、主要工序
- C、重要工序
- D、首要工序
正确答案:A -
第5题：
装配工序质量控制要点有哪些？
正确答案: 装配工序控制要点：
1）管子标记，
2）连接件使用，
3）装配间隙及坡口，
4）装配尺寸，
5）定位焊。 -
第6题：
混凝土施工包括哪些工序？各工序对混凝土的质量有何影响？
正确答案: 混凝土施工主要工序有拌和、运输、浇筑、捣固、养护和拆模等工序。有关施工规范和施工操作规程对各道工序都有明确规定，如果违反规定和规程进行施工，配合比不准确，搅拌不均匀，水灰比控制不严，运输时间过长，浇筑不良，捣固不实，养生不佳以及拆模过早，混凝土的强度就不能满足结构设计的要求，就会使抗渗性、抗冻性、抗蚀性及耐久性大大降低，甚至会酿成质量事故。 -
第7题：
装配是制造焊接金属结构中的一个重要工序。
正确答案:正确 -
第8题：
单选题工序间流动在制品是指（）。A正在各工序加工的在制品
B正在各工序加工、检验、装配的在制品
C由于各工序生产效率不等而在各工作地期初或期末存放的在制品
D正在各工序间运输途中的在制品
正确答案： D解析： 暂无解析 -
第9题：
问答题制革工艺过程主要分为哪些工段？各工段的目的是什么？各工段主要包括哪些工序？正确答案： 四大工段及各自的目的和主要包括的工序：
鞣前准备工段—将原料皮加工成适合于鞣制状态的裸皮—组批、称重、（浸水）、去肉、称重、浸灰、去肉、剖层、称重鞣制工段—使皮转变成革—脱灰、软化、浸酸、铬鞣搭马鞣后湿处理工段—改善革的使用性能—挤水、剖层、削匀、称重、复鞣、中和、搭马、染色加脂整饰（或整理）工段—使湿革在外观和使用性能上达到成革的质量要求—干燥、摔软、涂饰解析： 暂无解析 -
第10题：
问答题硫铁矿接触法制硫酸生产分几个步骤？设置了哪些工序？各工序的任务是什么？正确答案： 步骤：焙烧，转化，吸收；
工序：原料预处理，焙烧、净化、转化、吸收、三废处理；
原料预处理：粉碎、筛分、配矿、干燥脱水；
焙烧：制取SO2粗原料气；
净化：除去SO2原料气中的有害杂质；
转化：将SO2→SO3；吸收SO3+H2O→H2SO；
三废处理：除去尾气中的SO2，综合利用烧渣，处理酸液，污水。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题棉机织物练漂有哪些工序？各工序的主要目的是什么？正确答案： 它的练漂加工主要有原布准备、烧毛、退浆和精炼、漂白、丝光六个过程，如含合成纤维的棉织物还都需进行热定型。
原布的检验内容包括原布的规格和品质两个方面，这道工序主要是质量初步把关。
烧毛目的在于去除布面上绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时产生染色不匀及印花疵病。
退浆的目的就是除去大部分的浆料、油剂以及小部分的天然杂质即纤维素共生物如油蜡、果胶物质和棉籽壳等，减轻后道工续精炼的负担。
精炼目的是除去天然杂质，防止它们影响染色、印花的加工，并使织物具有一定的吸水性，便于染料的吸附、扩散。
漂白：棉布经过精炼之后，虽然已经去除了大部分的杂质，但对于白色或浅色产品来说，布面上天然色素尚未充分去除，白度较差，除少数品种外，一般都要求经过不同程度的漂白，以破坏和除去色素，提高布面的白度。实际上，漂白主要是针对棉纤维上的天然杂质而进行的。但须兼顾纤维的强度，既要达到所需白度，又要保持纤维应有的强度。
丝光：增加棉织物的光泽，降低缩水率，提高织物尺寸稳定性、织物的强度即对化学品的吸附性能及化学反应性能。
热定形：通过热定形，可消除含合成纤维织物的内应力，使织物保持较好的尺寸稳定性（主要指高温条件下的不收缩），消除织物上已存在的皱痕和不产生难以消除的皱痕。改善织物的强度、手感、和表面平整性，对起球现象也能有一定程度的改善。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题混凝土施工包括哪些工序？各工序对混凝土的质量有何影响？正确答案： 混凝土施工主要工序有拌和、运输、浇筑、捣固、养护和拆模等工序。有关施工规范和施工操作规程对各道工序都有明确规定，如果违反规定和规程进行施工，配合比不准确，搅拌不均匀，水灰比控制不严，运输时间过长，浇筑不良，捣固不实，养生不佳以及拆模过早，混凝土的强度就不能满足结构设计的要求，就会使抗渗性、抗冻性、抗蚀性及耐久性大大降低，甚至会酿成质量事故。解析： 暂无解析 -
第13题：
自动装配中（）是常用的重要工序
- A、装入
- B、螺纹联接
- C、焊接
- D、装入与螺纹联接
正确答案:D -
第14题：
生产中常用的图样有（）、装配图、工序图和草图。
正确答案:零件图 -
第15题：
动机在装配过程中根据工序重要性可分为（）
- A、一般工序
- B、重要工序
- C、轻微工序
- D、关重工序
正确答案:A,B,D -
第16题：
ZnCl2法生产粉状炭有工序？各工序的作用？可采取哪些环保措施？
正确答案: 各工序的作用：
（1）工艺木屑的准备：经过筛选及干燥处理的木屑为工艺木屑，其粒度应在6—40目，含水率符合工艺要求。
（2）工艺氯化锌溶液的配制：由工业氯化锌、水及工业盐酸配制成具有特定浓度和PH值的氯化锌水溶液。
（3）捏和或浸渍：通过捏合机的挤压和剪切力，使工艺木屑和工艺氯化锌水溶液搅拌均匀，并加速溶液向木屑颗粒内部渗透。
（4）炭活化：捏合后的锌屑料进入相应的炭活化装置完成炭活化反应，转变成活化料。
（5）漂洗：降低活化料中铁及其他杂质含量，提高纯度，让产品活性炭的铁盐、氯化物、灰分及PH值等指标，达到质量标准的规定。
环保措施：使用密闭性能好，能够集中排除废烟气的炭活化炉，并制定合理的工艺条件，防止废烟气外泄。 -
第17题：
常用的连接方式有很多，其中，（）需要加热，（），和（）需要使用附件并增加钻孔、装配等工序。
正确答案:焊接；铆接；螺纹连接 -
第18题：
本工序中的换热器各是什么类型？
正确答案:（1）固定管扳式：烧嘴冷却水冷却器E1301；
（2）U型管式：高闪气冷却器E1408；
（3）浮头式：开工冷却器E1302，锁斗冲洗水冷却器E1303，真空冷凝器E1402，废水换热器E1405，灰水换热器E1407。 -
第19题：
填空题常用的连接方式有很多，其中，（）需要加热，（），和（）需要使用附件并增加钻孔、装配等工序。正确答案： 焊接,铆接,螺纹连接解析： 暂无解析 -
第20题：
问答题装配工序质量控制要点有哪些？正确答案： 装配工序控制要点：
1）管子标记，
2）连接件使用，
3）装配间隙及坡口，
4）装配尺寸，
5）定位焊。解析： 暂无解析 -
第21题：
问答题络筒工序的工艺参数有哪些？确定各工艺参数的依据是什么？正确答案： 主要工艺参数：被加工纱线线密度、络筒速度、导纱距离、张力装置形式及工艺参数、清纱器形式及工艺参数、筒子卷绕速度、筒子卷绕长度及长度修正系数或者筒子卷绕直径、接头规格、管纱长度，以及防叠装置参数、槽筒启动特性参数、空气捻接器的工作参数、自动速度控制参数等项。
依据：络筒工艺要根据纤维材料、原纱质量、成品要求、后工序条件、设备状况等诸多因素来统筹制订。合理的络筒工序设计应能达到：纱线减磨保伸，缩小筒子内部、筒子之间的张力差异和卷绕密度差异，良好的筒子卷绕成形，合理的去疵、去杂和毛羽减小作用解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题织物整理工作的目的和任务是什么？织物整理的工艺过程一般须经过哪些工序？各工序的目的和任务是什么？正确答案： （1）目的将从织机上取下的布辊送整理车间进行织物检验、修整和成包。
任务：根据国家标准或合同规定的质量标准逐匹检验布匹外观疵点，正确评定织物品等；验布、分等发现连续性疵点、突发性纱疵等质量问题等，应及时通知有关部门跟踪检查，分析原因，采取措施，防止质量事故蔓延；将织物折叠成匹，计算下机产量；按疵点名称记录降等、假开剪、真开剪疵点，分清责任，落实到部分及个人，考核成绩，以供调查研究分析产品质量时作参考；按规定的范围对布面疵点进行修、织、洗，改善布面外观质量；按标准（或企业规定）成包办法及用户要求进行成包，成包时做好入库产量及品等记录，便于统计入库产、质量。
（2）工序：验布、刷布、烘布、折布、分等、修织洗和成包。
验布：
目的：将纺织各道程序中因种种原因产生的纱疵和织疵检验出来。
任务：将前道各工序产生的纱疵和织疵认真仔细地检验出来；对检验出来的疵点，按照质量标准外观疵点评分规定，做好评分工作，并对不同疵点做出相应标记；按照规定做好小疵点的修理工作；对连续性疵点和突发性纱疵，及时填写速报单通知有关部门，以便跟踪检修或分析研究，采取措施，防止疵点蔓延。
刷布：
目的：清除布面行的棉结杂质和回丝，改善布面光洁度。
烘布：
目的：将布匹的回潮率烘至规定回潮率以下，以防霉变。
折布：
目的：将织物按按规定长度折叠成匹，计算产量并方便成包。
任务：将检验好的布按一定长度（一般规定折幅为1m或1码，另加加放长度）整齐折叠成匹；测量布匹长度，并在布头上标明，填写织物产量记录单，分清各班产量，打上责任印；按验布做出的疵点类别标记，根据品种分别堆放。
分等：
目的：根据国家标准或合同要求评定织物品等。
任务：把验布工做出的疵点标记，按质量标准进行评分、定等；按质量标准中的成包要求和加工要求，处理各种情况，确定修织洗范围，确定真假开剪；将降等疵点（包括真假开剪的疵点）的生产日期、车号、班别和责任工号正确地记录下来。
修织洗：
目的：对规定范围内的一些植物疵点用手工方法作修补、织补、洗涤处理。
任务：根据企业规定的范围对疵点进行修织洗，其处理质量必须符合下游企业的要求；负责检查整修疵点处前后25cm内是否有漏检疵点，如有则应修织或按漏验处理；修织洗后的布匹必须折叠整齐，按规定要求分别堆放。
成包：
目的：按成包规定将织物打成布包。
任务：将定好等、修织好的布匹，按国家质量标准和成包方法成包；记录每件布的品名、品等、坯号、成包类别，以便结算入库产量和统计质量、假开剪率、拼件率和各种坯布的数量。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题制革工艺过程主要分为哪几个工段？各工段的目的是什么，包含哪些工序？正确答案： 制革工艺一般分为准备工段、鞣制工段和整饰工段三个工段。其目的和包含的工序为：准备工段：目的是出去皮上的毛、无机和有机污物、油脂等制革无用之物以及表皮、纤维间质、皮下组织等不需要的皮组织、对构成皮的主要有效成分胶原纤维进行适当的松散，从而使皮处于最佳的鞣制状态之下。主要工序及顺序为：组批、去头尾、称量、浸水、去肉、称量、灰碱烂毛、水洗、去肉、修边、剖层、称量、复灰、水洗、脱灰、水洗、软化、水洗、浸酸等操作。
鞣制工段：用鞣剂处理使之转变成革，并使革具备后工段处理所必备的性能和条件。主要工序及顺序为：铬鞣、搭马静置、组批、挤水、削匀、称量、铬复鞣、中和、树脂复鞣、染色、加脂、水洗、搭马、静置等操作。
整饰工段：其目的是改变成品革的物理机械性质，从而达到提高成革的感官质量、使用价值和商品价值。主要工序及顺序为：由挤水伸展、真空干燥、静置、挂晾干燥、回潮、静置、振荡拉软、绷板、修边分类、净面、喷底浆、挂晾滚熨、喷顶层浆、喷手感、挂晾、滚熨、振荡拉软、修边、分级、量尺、打捆、入库等操作。解析： 暂无解析