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  • 第1题:

    柴油机的装配工艺主要是由()实行装配。

    • A、完全互换法
    • B、分组互换法
    • C、调整互换法
    • D、修配互换法

    正确答案:A

  • 第2题:

    超精加工、珩磨、研磨等光整加工方法与细密磨削相比较,其工作原理有何不同?为它们都应用在何种场合?


    正确答案: 1、光整加工时按照随机创制成形原理,加工中磨具与工件的相对运动尽可能复杂,尽可能使磨料不走重复的轨迹,让工件加工表面各点都受到具有随机性的接触条件,以使凸出的高点相互修整,使误差逐步均化而得到消除,从而获得极光的表面和高于磨具原始精度的加工精度。
    2、几种光整加工相比较原理及适用场合:
    珩磨是利用磨头上的细粒度砂条对孔进加工和方法,在大批量生产中应用很普遍;珩磨时,珩磨头作旋转运动和往复运动,被加工表面上呈现交叉而互不重复的网状痕迹,造成了储存润滑油的良好条件。压力低、切深小,功率小,工件表面层的变形小,切削能力弱。对前工序遗留下来的几何形状误差进行一定程度的修正,不能修正孔间的相对位置误差;
    精密光整加工是用细粒度的砂条以一定的压力压在做低速旋转运动的工作表面上,并在轴向做往复振动,工作或砂条还做轴向进给运动,以进行微量切削的加工方法,常用于加工内外圆柱、圆锥面和滚动轴承套的沟道;精密光整加工四个加工阶段:强切削阶段、正常切削阶段、微弱切削阶段和自动停止切削阶段;
    研磨以一定的相对滑动速度与被加工面作复杂相对运动的一种光整加工方法。精度和粗糙度很大程度上取决于前道工序的加工质量。可用于各种钢、铸铁、铜、铝、硬质合金等金属,也可用于玻璃、半导体、陶瓷及塑料等制品的加工。可加工的表面形状有平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹、齿轮及其他型面。
    3、光整加工工艺是指经济加工精度在IT5-IT7级以上,表面粗糙度值小于0.16um,表面物理机械性能也处于良好状态的各种加工工艺方法。
    4、光整加工工艺的共同特点:没有与磨削深度相对应的磨削力和切削热都很小,从面能获得很低的表面粗糙度值,表面层不会产生热损伤,并具有残余压应力。所使用的工具都是浮动的连接,由加工面自身导向,而相对于工件的定位基准没有确定的位置,所使用的机床也不需要具有非常精确的成形运动。

  • 第3题:

    密度瓶是应用在科研,油品品质分析的场合。


    正确答案:正确

  • 第4题:

    PLC主要应用在哪些场合?


    正确答案: (1)开关量逻辑控制;
    (2)模拟量过程控制;
    (3)运动控制;
    (4)现场数据采集处理;
    (5)通讯联网、多级控制。

  • 第5题:

    链传动一般应用在什么场合?其张紧的目的是什么?


    正确答案: 主要用在要求工作可靠,且两轴相距较远,以及其它不宜采用齿轮传动的场合。链传动张紧的目的,主要是为了避免在链条的垂度过大时产生啮合不良和链条的振动现象;同时也为了增加链条与链轮的啮合包角。

  • 第6题:

    左手定则(电动机定则)应用在什么场合?


    正确答案: 它是确定通电导体在外磁场中受力方向的定则。
    伸开左手拇指与其他四指垂直,并都和手掌在同一平面内,假想将左手放入磁场中,使磁力线从手心垂直地进入,其他四指向电流方向,这时拇指指的就是磁场对通电体作用力的方向。

  • 第7题:

    问答题
    一条指令通常由哪两个部分组成?指令的操作码一般有哪几种组织方式?各自应用在什么场合?

    正确答案: 一条指令通常由操作码和操作数两个部分组成。
    指令的操作码一般有定长的操作码、变长的操作码两种组织方式。定长操作码的组织方式应用在当前多数的计算机中;变长的操作码组织方式一般用在小型及以上的计算机当中。
    定长操作码的组织方式对于简化计算机硬件设计,提高指令译码和识别速度有利。变长的操作码组织方式可以在比较短的指令字中,既能表示出比较多的指令条数,又能尽量满足给出相应的操作数地址的要求。
    解析: 暂无解析

  • 第8题:

    问答题
    完全互换法、不完全互换法、分组法、调整法和修配法各有何特点?各运用于何种场合?

    正确答案: 完全互换法的优点是:可实现完全互换,但往往是不经济的。
    不完全互换法的优点是:组成环的公差扩大,从而获得良好的技术经济效益,也比较科学合理,常用在大批量生产的情况。
    分组互换法优点:既可扩大零件的制造公差,又能保证高的装配精度。缺点:增加了检测费用,宜用于大批量生产中精度要求高,零件形状简单易测。环数少的尺寸链。
    调整法的主要优点:可增大组成环的制造公差使制造容易,同时获得很高的装配精度,不需修配;可以调整补偿环的位置或更换补偿环,以恢复原有精度。主要缺点:有时需要额外增加尺寸链零件数,使结构复杂,制造费用增高,降低结构的刚性。
    调整法主要应用在封闭环的精度要求高,组成环数目较多的尺寸链。
    修配法的优点:扩大了组成环的公差,又保证了高的装配精度。主要优点:增加了修配工作量和费用;修配后各组成环失去互换性,不易组织流水生产。
    修配法常用于小批量生产,环数较多,精度要求高的尺寸链。
    解析: 暂无解析

  • 第9题:

    什么是回油节流调速回路?有何特点?应用在什么场合?


    正确答案: 回油节流调速回路是将节流阀串联在液压缸和油箱之间,以限制液压缸的回油量,从而达到调速的目的。
    回油节流调速回路的特点:
    (1)因节流阀串联在回油路上,油液经节流阀流回油箱,可减少系统发热和泄漏,而节流阀又起背压作用,故运动平稳性较好。同时还具有承受负值负载的能力。
    (2)与进油节流调速回路一样,也是将多余油液由溢流阀溢走,造成功率损失,故效率低。
    (3)停止后的启动冲击较大。
    回油节流调速回路多用在功率不大,但载荷变化较大,运动平稳性要求较高的液压系统中。

  • 第10题:

    ZXMSG9000设备可以应用在什么场合?


    正确答案: 1.用户量大的端局替换或新建》4万线
    2.大容量长途,汇接局改造或新建
    3.大容量综合关口局替换或新建
    4.NGN宽带信令网(可支持多运营商)
    5.3G核心网应用(可平滑升至3G平台)

  • 第11题:

    ()天平法应用在油品品质分析场合。


    正确答案:韦氏

  • 第12题:

    链传动应用在什么场合?链传动张紧的目的是什么?


    正确答案: 主要用在要求工作可靠,且两轴相距较远,以及其它不宜采用齿轮传动的场合。
    链传动张紧的目的,主要是为了避免在链条的垂度过大时产生啮合不良和链条的振动现象;同时也为了增加链条与链轮的啮合包角。

  • 第13题:

    常用的压力控制阀类型?都应用在什么场合?


    正确答案: 常用的压力控制阀类型如下:
    按工作原理分:直动式、先导式;
    按阀芯结构分:滑阀、钢球、锥阀;
    按功用分:溢流阀、减压阀、顺序阀、平衡阀、压力继电器。
    常用压力控制阀的应用场合是:
    (1)溢流阀:它是通过阀口的溢流,使被控制系统或回路的压力维持恒定,实现稳压、调压或限压作用。对溢流阀来讲,应满足的基本要求是:调压范围大,调压偏差小,压力振摆小,动作灵敏。过流能力大,噪声小。
    (2)减压阀:它是使出口压力低于进口压力的一种压力控制阀。其作用是用来减低液压系统中某一回路的油液压力,使用一个油源能同时提供两个或几个不同压力的输出。减压阀在各种液压设备的夹紧系统、润滑系统和控制系统中应用较多。此外,当油液压力不稳定时,在回路中串入一减压阀可得到一个稳定的较低的压力。对减压阀的基本要求是:出口压力维持恒定,不受入口压力和通过流量大小的影响。
    (3)顺序阀:它是用来控制液压系统中各执行元件动作的先后顺序的。依控制方式的不同,顺序阀又可分为内控式和外控式两种。前者用阀的进口压力控制阀芯的启闭,后者用外来的控制压力控制阀芯的启闭(即液控顺序阀)。顺序阀也有直动式和先导式两种,前者一般用于低压系统,后者用于中高压系统。
    (4)平衡阀:它的作用时候防止垂直液压缸及工作机构因本身重量而自行下降,造成事故或冲击。
    (5)压力继电器:它是一种将油液的压力信号转换成电信号的电液控制元件。当油液压力达到压力继电器的调定压力时,即发出电信号,以控制电磁铁、电磁离合器和继电器等元件动作;使油路卸压、换向和执行元件实现顺序动作;或关闭电动机,使系统停止工作;起安全保护作用等,例如,刀具移到指定位置碰到挡铁或负载过大时自动退刀;润滑系统发生故障时工作机械自动停车;系统工作程序的自动换接等都是压力继电器应用的具体例子。

  • 第14题:

    问答题
    超精加工、珩磨、研磨等光整加工方法与细密磨削相比较,其工作原理有何不同?为它们都应用在何种场合?

    正确答案: 1、光整加工时按照随机创制成形原理,加工中磨具与工件的相对运动尽可能复杂,尽可能使磨料不走重复的轨迹,让工件加工表面各点都受到具有随机性的接触条件,以使凸出的高点相互修整,使误差逐步均化而得到消除,从而获得极光的表面和高于磨具原始精度的加工精度。
    2、几种光整加工相比较原理及适用场合:
    珩磨是利用磨头上的细粒度砂条对孔进加工和方法,在大批量生产中应用很普遍;珩磨时,珩磨头作旋转运动和往复运动,被加工表面上呈现交叉而互不重复的网状痕迹,造成了储存润滑油的良好条件。压力低、切深小,功率小,工件表面层的变形小,切削能力弱。对前工序遗留下来的几何形状误差进行一定程度的修正,不能修正孔间的相对位置误差;
    精密光整加工是用细粒度的砂条以一定的压力压在做低速旋转运动的工作表面上,并在轴向做往复振动,工作或砂条还做轴向进给运动,以进行微量切削的加工方法,常用于加工内外圆柱、圆锥面和滚动轴承套的沟道;精密光整加工四个加工阶段:强切削阶段、正常切削阶段、微弱切削阶段和自动停止切削阶段;
    研磨以一定的相对滑动速度与被加工面作复杂相对运动的一种光整加工方法。精度和粗糙度很大程度上取决于前道工序的加工质量。可用于各种钢、铸铁、铜、铝、硬质合金等金属,也可用于玻璃、半导体、陶瓷及塑料等制品的加工。可加工的表面形状有平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹、齿轮及其他型面。
    3、光整加工工艺是指经济加工精度在IT5-IT7级以上,表面粗糙度值小于0.16um,表面物理机械性能也处于良好状态的各种加工工艺方法。
    4、光整加工工艺的共同特点:没有与磨削深度相对应的磨削力和切削热都很小,从面能获得很低的表面粗糙度值,表面层不会产生热损伤,并具有残余压应力。所使用的工具都是浮动的连接,由加工面自身导向,而相对于工件的定位基准没有确定的位置,所使用的机床也不需要具有非常精确的成形运动。
    解析: 暂无解析

  • 第15题:

    问答题
    试述何谓可调整夹具?调整方式有几种?可调整夹具适用于何种场合?

    正确答案: 成组夹具是专门为成组工艺中的一组相似性很强的零件而设计的,调整范围仅限于本组的零件,因而也称为可调整夹具。
    方式:调节式、更换式、综合式、组合式。
    它主要为几个尺寸,结构和工艺性相似的零件的相同工序设计的。
    解析: 暂无解析