进行注射模塑工艺条件的选择和控制的目的是使成型顺利进行（）。A、制品无精度要求B、压力足够大C、保证制品质量D、制品不进行后处理

题目

进行注射模塑工艺条件的选择和控制的目的是使成型顺利进行（）。

  • A、制品无精度要求
  • B、压力足够大
  • C、保证制品质量
  • D、制品不进行后处理
相似考题

1.精密塑料制品对注射成型工艺的要求是()。A.注射压力高B.注射速度快C.温度控制严格D.以上都是

2.注射模塑工艺过程包括以下几个方面()。A.成型前的准备B.工艺规程制定C.注射过程D.制品的后处理E.润滑剂的使用

3.进行注射模塑工艺条件的选择和控制的目的是使成型顺利进行()。A.制品无精度要求B.压力足够大C.保证制品质量D.制品不进行后处理

4.()的确定是注射工艺规程制定的中心环节。A.注射成型前的准备B.塑料制品的后处理C.注射过程D.注射模塑工艺过程

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  • 第1题：

    注射模塑工艺过程包括()、注射过程、制品的后处理。

    A.成型前的准备

    B.原料的检验和预处理

    C.嵌件的预热

    D.料筒的清洗


    参考答案：A

  • 第2题：

    注射模塑工艺过程包括（）、注射过程、制品的后处理。

    • A、成型前的准备
    • B、原料的检验和预处理
    • C、嵌件的预热
    • D、料筒的清洗

    正确答案:A

  • 第3题：

    注射模塑工艺过程包括以下几个方面（）。

    • A、成型前的准备
    • B、工艺规程制定
    • C、注射过程
    • D、制品的后处理
    • E、润滑剂的使用

    正确答案:A,C,D

  • 第4题：

    精密塑料制品对注射成型工艺的要求是（）。

    • A、注射压力高
    • B、注射速度快
    • C、温度控制严格
    • D、以上都是

    正确答案:D

  • 第5题：

    设计塑料制品应考虑的因素有模塑方法、模具加工及加工工艺性和（）。

    • A、降低成本
    • B、产品质量
    • C、塑料的性能
    • D、应该易于成型和脱模

    正确答案:C

  • 第6题：

    在金属成形过程中，为了减少外摩擦的不利影响，保证成形过程的顺利进行，在工模具与变形金属之间施加润滑剂进行工艺润滑，其主要目的有（）。

    • A、保证成形过程顺利进行
    • B、降低成形过程力能消耗
    • C、减少工模具损耗
    • D、改善制品质量

    正确答案:A,B,C,D

  • 第7题：

    注射成型工艺条件包括哪些？简述温度、压力、周期与制品产量和质量的关系。


    正确答案: 因此最重要的工艺条件应该是足以影响塑化和注射充模质量的温度（料温、喷嘴温度、模具温度）、压力（注射压力、模腔压力）和相应的各个作用时间（注射时间、保压时间、冷却时间）以及注射周期等。而会影响温度、压力变化的工艺因素（螺杆转速、加料量及剩料等）也不应忽视。
    料筒温度关系到塑化质量。具温度影响塑料熔体充模时的流动行为，并影响制品的性能。
    注射压力增大，塑料的充模速度加快，流动长度增加，制品中熔接强度提高，制品的重量可能增加，制品的大多数物理机械性能均有所提高。
    保压时间影像制品尺寸的准确性，冷却时间：决定于制品厚度及塑料性能

  • 第8题：

    采用挤出模塑成型工艺时，塑料制品的形状和尺寸主要取决于（）。

    • A、注射模具
    • B、压塑模具
    • C、机头与口模
    • D、传递模具

    正确答案:C

  • 第9题：

    注射模型腔数目确定需考虑以下因素（）。

    • A、制品精度
    • B、经济性
    • C、成型工艺
    • D、保养
    • E、维修

    正确答案:A,B,C,D,E

  • 第10题：

    问答题
    注射成型工艺条件包括哪些？简述温度、压力、周期与制品产量和质量的关系。

    正确答案： 因此最重要的工艺条件应该是足以影响塑化和注射充模质量的温度（料温、喷嘴温度、模具温度）、压力（注射压力、模腔压力）和相应的各个作用时间（注射时间、保压时间、冷却时间）以及注射周期等。而会影响温度、压力变化的工艺因素（螺杆转速、加料量及剩料等）也不应忽视。
    料筒温度关系到塑化质量。具温度影响塑料熔体充模时的流动行为，并影响制品的性能。
    注射压力增大，塑料的充模速度加快，流动长度增加，制品中熔接强度提高，制品的重量可能增加，制品的大多数物理机械性能均有所提高。
    保压时间影像制品尺寸的准确性，冷却时间：决定于制品厚度及塑料性能
    解析： 暂无解析

  • 第11题：

    问答题
    为保证和提高制品质量，缠绕成型工艺中通常采用哪些措施？

    正确答案： 缠绕成型工艺中采取的几个措施；
    1）张力逐层递减制度： 由于缠绕张力的作用，使后缠绕上的一层纤维会对先绕上的纤维发生压缩变形造成内松外紧，纤维不能同时受力，影响制品强度和疲劳性能。
    采用逐层递减张力制度：①各层都具有相同的初应力和紧张程度，受压时同时受力；
    ② 纤维强度发挥好，制品质量高
    2）分层固化措施：内衬上缠上一空厚度的缠绕层后，固化，打磨，再缠绕，再固化，打磨。
    3.真空固化
    A.低分子物挥发较完全，制品密室，强度提高10%左右
    B.要求固化剂在真空条件下挥发性小。
    解析： 暂无解析

  • 第12题：

    多选题
    制品龟裂产生原因（）
    A

    注射成型工艺控制不当，使制品内应力过大

    B

    模具设计不合理

    C

    制品脱模不良

    D

    溶剂的作用


    正确答案： C,D
    解析： 暂无解析

  • 第13题：

    注射模型腔数目确定需考虑塑料制品精度、经济性、成型工艺、保养和维修等因素。

    A对

    B错


    对
    略

  • 第14题：

    发泡制品注射成型的工艺条件应是（）。

    • A、高注射速度
    • B、低注射速度
    • C、高注射压力
    • D、低注射压力

    正确答案:A,C

  • 第15题：

    流动注射模塑的优点有（）。

    • A、制品内应力小
    • B、熔体在料简内量少，时间短，有利于加工热敏性塑料
    • C、熔体流速快，薄壁长流程制品易成型
    • D、可得到重量超过注射机最大注射量的制品
    • E、模具不需加热，温度易控制

    正确答案:A,B,D

  • 第16题：

    （）是进行塑料注射模设计，确定与控制模具设计、零件制造和模具装配精度与质量的主要依据。

    • A、制品的生产批量
    • B、注射模的精度等级及技术要求
    • C、模具的设计精度和模具结构
    • D、塑件的尺寸精度和质量

    正确答案:D

  • 第17题：

    （）的确定是注射工艺规程制定的中心环节。

    • A、注射成型前的准备
    • B、塑料制品的后处理
    • C、注射过程
    • D、注射模塑工艺过程

    正确答案:D

  • 第18题：

    塑料的模塑成型方法较多，下面这几种模塑成型种类中，（）是热塑性塑料制品成型应用最多的一种。

    • A、注射成型
    • B、挤出成型
    • C、传递成型
    • D、浇铸成型

    正确答案:A

  • 第19题：

    为保证和提高制品质量，缠绕成型工艺中通常采用哪些措施？


    正确答案: 缠绕成型工艺中采取的几个措施；
    1）张力逐层递减制度： 由于缠绕张力的作用，使后缠绕上的一层纤维会对先绕上的纤维发生压缩变形造成内松外紧，纤维不能同时受力，影响制品强度和疲劳性能。
    采用逐层递减张力制度：①各层都具有相同的初应力和紧张程度，受压时同时受力；
    ② 纤维强度发挥好，制品质量高
    2）分层固化措施：内衬上缠上一空厚度的缠绕层后，固化，打磨，再缠绕，再固化，打磨。
    3.真空固化
    A.低分子物挥发较完全，制品密室，强度提高10%左右
    B.要求固化剂在真空条件下挥发性小。

  • 第20题：

    注射模型腔数目确定需考虑制品精度、（）、成型工艺、保养和维修等因素。

    • A、经济性
    • B、材料
    • C、设计方法
    • D、制造过程

    正确答案:A

  • 第21题：

    注射模型腔数目确定需考虑塑料制品精度、经济性、成型工艺、保养和维修等因素。


    正确答案:正确

  • 第22题：

    单选题
    采用挤出模塑成型工艺时，塑料制品的形状和尺寸主要取决于（）。
    A

    注射模具

    B

    压塑模具

    C

    机头与口模

    D

    传递模具


    正确答案： A
    解析： 暂无解析

  • 第23题：

    问答题
    注射模塑时制品出现制品溢边、制品有气泡的原因。

    正确答案： 制品溢边：1.料筒、喷嘴及模具温度太高2.注射压力太大，锁模力不足3.模具密封不严，有杂物或模板弯曲变形4.模腔排气不良5.原料流动性太大6.加料量太多；制品有气泡：1.塑料干燥不良，含有水分、单体、溶剂和挥发性气体2.塑料有分解3.注射速度太快4.注射压力太小5.模温太低、充模不完全6.模具排气不良7.从加料端带入空气
    解析： 暂无解析

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