油动机滑阀的检修工艺要求是什么？
题目
油动机滑阀的检修工艺要求是什么？
相似考题
参考答案和解析
正确答案:
滑阀要无磨损，无锈蚀，凸肩尖锐，无磨圆现象.测量滑阀间隙，行程要符合要求.组装后手拉滑阀应灵活无卡涩。
更多“油动机滑阀的检修工艺要求是什么？”相关问题
-
第1题：
104分配阀滑阀各孔及各缩孔堵、限孔的检修要求是什么？
正确答案:滑阀各孔及各缩孔堵、限孔须无油垢堵塞。堵塞时可用小于各孔径的标准通针疏通，在疏通时要注意防止孔径扩大，影响作用性能。 -
第2题：
油动机滑阀调节窗口的过封度，一般应为：（）。
- A、0.1mm
- B、0.5mm
- C、1mm
正确答案:B -
第3题：
编写数控机床一般电器检修工艺前的注意事项中，写出检修维护直流伺服电动机的工艺要求。
正确答案:检查各电动机的连接插头是否松动，对直流伺服电动机的电刷、换向器进行检查、调整或更换，如果电刷已磨损一半，要更换新电刷，更换前应将电刷架及换向器表面的电刷粉清理干净，并将换向器表面的腐蚀痕迹处理好。 -
第4题：
按中位时各油口全封闭的要求选择，（）是具有适当滑阀机能的三位滑阀。
- A、P型
- B、H型
- C、O型
正确答案:C -
第5题：
滑阀在中位时各油口的连接方式称为（）。
- A、滑阀机能
- B、滑阀换向
- C、滑阀等待位
正确答案:A -
第6题：
简单分析断流式滑阀油动机的特点。
正确答案: （1）工作能力强；
（2）灵敏度高；
（3）自定位能力强。 -
第7题：
油动机时间常数表示当滑阀油口开度为（）时，油动机活塞在（）条件下，油动机活塞走完工作行程需要的时间。
正确答案:最大；最大进油量 -
第8题：
液压（液压弹簧）操动机构检修：工作缸检修时应按照厂家规定工艺要求进行（），确保清洁。
- A、解体
- B、检查
- C、装复
- D、测试
正确答案:A,C -
第9题：
分析断流式滑阀的单侧进油往复式油动机的优点。
正确答案: 这种油动机最大的优点是依靠弹簧力来关闭调节汽阀，这不仅保证了在失去油压时仍能关闭调节汽阀，而且大大减少了机组甩负荷时的用油量，且在机组功率增大的情况下，还能减小油泵容量。 -
第10题：
油动机活塞的活塞环检修有何要求？
正确答案: 检修时活塞环应弹性良好，灵活不卡，无锈垢，腐蚀和裂纹，活塞环的开口应互相错开一定的角度。 -
第11题：
油动机滑阀调节窗口的过封度，一般为（）mm。
- A、0.1mm
- B、0.5mm
- C、1mm
正确答案:B -
第12题：
问答题牵引电动机刷架装置的检修要求是什么？正确答案： （1）刷架不许裂损、紧固良好，连线规则、牢固；
（2）绝缘杆表面光洁、无裂损；
（3）电刷压合机构动作灵活，刷盒不许严重烧伤或变形；电刷在刷盒内能上下自由移动，其间隙符合要求。解析： 暂无解析 -
第13题：
简述主电动机的检修工艺。
正确答案:1）电动机的清洁：电动机在运行过程中，必须注意保持清洁，避免有水、油及灰尘进入。
2）升温检查：运转中的电动机要注意各部温度，查看量热仪表的温度读数。每隔一小时做一次记录。
3）轴承的维护：必须经常检查轴承的温度、油位及油环的工作情况。油位应该保持在油位计的标记线以上。油环应该能自由地带油转动（既不卡住也不摇晃）。轴承内的油应非常清洁，要防止油内混入杂质。
4）滑环检查：滑环表面应清洁光亮，运转时应基本上无火花产生。并应检查电刷磨损情况，试验电刷的压力是否过大或过小（用手提刷辫感到费力或过于省力）。
5）定期检查：电动机运行3000h或半年以上，均应作一次定期检查。检查内容如下：
（1）检查各部螺钉、螺栓紧固情况。定子和转子绕组外表有无破损，定子绕组端线的绑扎和转子的绑线是否牢固，定子和转子的槽楔有无活动等情况，并处理发现的问题。
（2）检查轴瓦磨损情况，必要时进行修理或更换新瓦；测量轴瓦间隙；清洗轴承，更换润滑油。
（3）测量定子和转子间的间隙，用塞尺从上、下、左、右四点进行测量，要求各间隙与其平均值的差不超过10%。
（4）检查电刷装置的工作情况，更换磨损的电刷。电刷材料应选用同型号的，更换时必须进行研磨。
（5）检查绝缘情况。 -
第14题：
试述滑阀检修工艺要求和质量标准.
正确答案: 滑阀解体前应做好相对位置的记号，测量好定位尺寸，•测量行程并做好记录.清理时一般滑阀套筒不需拔出，只有当发生问题时才将套筒取出.解体时应做好下列工作：
（1）套筒与外壳的配合多采用过渡配合或动配合，因此在拆装套筒时不要歪斜应对称敲打，用专用工具拆装。
（2）拆下的部件用煤油洗净，用面团粘净。
（3）仔细检查滑阀，应光滑，无腐蚀，擦伤和毛刺。•如有磨损和毛刺应用油石和水砂纸磨光。
（4）各油室，孔眼用压缩空气吹扫，用白布擦净，用面团粘净。
（5）测量好各部间隙，应符合要求，并做好记录。
（6）各部检修完毕，经验收后进行组装，•组装时滑阀和套筒内部都要喷油，以防擦伤。
（7）组装时结合面垫片厚度与拆前相同，无垫时涂一薄层涂料，•注意涂料不要过多，以防涂料流入滑阀内。
（8）紧螺丝时要对称，滑阀应动作灵活。 -
第15题：
按中位时各油口全封闭的要求选择，（）是具有迨当滑阀机能的三位滑阀。
正确答案:O型 -
第16题：
试述油冷却器检修工艺。
正确答案: （1）拆卸清洗：冷却器分解水箱盖后，除去水箱盖和端部铁板上的泥、锈，铜管内的泥污，可用铁丝绑着洗瓶刷进行拉洗，全部清洗干净并干燥后，将水箱内部和端部铁板的表面刷一层防锈漆，漆干后，便可组装和进行耐压试验。
（2）水压试验：冷却器检修后，一般用1.25倍的工作压力作水压试验，要求持续30min不能有渗漏；水压试验可用手压泵打压；如果技术供水的水压足够的话，也可用此水源进行试验。
（3）渗漏处理的方法为：
1）若是管头处渗漏，可重新胀紧管头或用环氧塑料修复；
2）因铜管裂纹而渗漏，可用铜焊修补；
3）个别铜管腐蚀严重，无法修补时，可用堵头将铜管两头堵住并用锡焊焊牢，但堵住的管子不宜过多，一般不超过总管数的1／10，否则，应更换冷却器；
4）渗漏严重的铜管，如果可能进行更换时，可换上新管，按胀管工艺胀紧；
5）经过处理的冷却管，应重新做水压试验，直至合格为止。 -
第17题：
牵引电动机刷架装置的检修要求是什么？
正确答案: （1）刷架不许裂损、紧固良好，连线规则、牢固；
（2）绝缘杆表面光洁、无裂损；
（3）电刷压合机构动作灵活，刷盒不许严重烧伤或变形；电刷在刷盒内能上下自由移动，其间隙符合要求。 -
第18题：
检修高压电动机轴承时的工艺要求？
正确答案: （1）滚动轴承的滚珠（柱）和轴承外套表面应光滑，洁净，无裂纹、锈蚀现象；
（2）轴承转动灵活，保持架松紧适当，无损伤，滚珠（柱）无抱死现象；
（3）轴承若无任何缺陷，其容许间隙可按最大允许间隙的50%作为取舍标准。 -
第19题：
试述油动机的检修工艺和质量标准。
正确答案: 要求如下：
（1）解体前做好各零部件的相对记号，对可调整的零部件应做好定位测量，同时记好反馈错油门调整母的位置。
（2）对各杠杆、拐臂的方向作好记号，轴承上打上字号。
（3）油动机解体后零件用煤油清洗干净，清洗时用绸布擦，严禁用棉纱，然后用面团粘净。
（4）检查活塞杆无严重磨损、光滑无毛剌，如有轻微磨损和毛剌用油石和水砂纸打磨光滑。
（5）活塞环应无裂纹、腐蚀和磨损，动作灵活性，弹性好。
（6）测量活塞与套、活塞杆与套之间的间隙，应符合要求。
（7）各滚珠、滚针轴承用煤油清洗干净，抹好黄油、珠子完整，跑道光滑，动作灵活，弹簧弹性良好，无裂纹和永久变形。
（8）组装时活塞杆、活塞、外套都喷油，活塞环的开口相差120°~180°，结合面如有垫应保持原来厚度。
（9）活塞杆和反馈油门的密封一般采用油麻填料，注意格兰不要压得太紧，否则会增加迟缓。 -
第20题：
试述冷油器的检修工艺。
正确答案: 冷油器的检修工序如下：
（1）在检修前打开放油门，将冷油器的油全部放掉，放净后可松开出入口法兰螺丝，壳体与下部水室的连接螺丝，吊下上水室盖，拆除操作平台。
（2）起吊前下部水室的连结螺丝应予留两条，以防冷油器倾倒。带台螺丝不要松掉。
（3）冷油器，起用过程中要有专人指挥，互相配合，平稳起用一，放到指定检修场地。
（4）所掉上水室，掏出盘根，后起外壳，放到指定场地，这项工作应在特制的专用架子内进行。外壳起吊前要做好外壳与下管板相对位置记号
（5）冷油器芯子水平放倒，用带有刷子的桶杆，捅洗全部钢管的水侧。
（6）水侧清洗完后，将芯子放入专用的清洗槽内，配合化学进行油侧的清洗工作（现多用清洗剂，也有用磷酸钠溶液和其他方法的
（7）用清洗剂清洗后用凝结水冲净，再用压缩空气吹干。
（8）经验收合格后进行组装。
（9）冷油器耐压试验，按标准进行，合格后就位。 -
第21题：
冷油器检修、安装要求是什么？
正确答案: （1）管路内、外清理干净。
（2）水压试验合格，试验压力为其高压侧的1.25倍。
（3）结合面严密。 -
第22题：
低压线路断线检修处理的施工用的工具、材料、施工的安全要求是什么、施工的步骤及工艺要求？
正确答案: 操作内容如下。
（1）施工用的工具、材料。携带型临时接地线、标示牌、腰绳、提绳、安全帽、脚扣、紧线器、绝缘手套、绝缘棒、绑线、铝包带、压接钳、电工常用工具。
（2）施工的安全要求。
1.当低压线路（架空）发生断线后，应做好保证检修安全的组织措施。认真填写操作票，并核对线路及设备的名称、编号。
2.做好断线检修安全的技术措施，即停电、验电、挂接地线。
3.施工前认真检查工具及登杆用具，并进行冲击试验。操作人员佩戴应齐全，并在监护人的指导下操作。
4.松线和紧线时，注意观察电杆的变化。紧线时注意观察弧垂，应采用两边同时紧线，后拆除地上的线夹的顺序，并认真检查有无遗留物，确认后方可送电运行。
（3）施工的步骤及工艺要求。
1.制定施工方案及办理停电和填写操作票手续。本次施工方案结合现场实际情况，满足其要求。严格按安全规程进行操作（停电、验电及挂接地线），认真填写操作票。
2.选择工器具、材料。所选工器具满足本次断电检修的施工要求，材料齐全，摆放合理。
3.登杆作业。首先对登杆用具进行冲击试验、符合安规要求，站位合理，安全带系法正确。
4.接线、紧线、固定导线。采用插接法，先将导线两端头分股散开约1m长，磨光拉直，并做成伞骨形，将其交叉，然后用导线本身的单股线向两端逐步缠绕。一般缠绕完后，把余下的线层压在下面，再用另一般缠绕，直到缠绕完为止，最后拧成小辫收尾。紧线时，牵引端接到通知后即可进行紧线，并观察弧垂合格后应停止紧线，并将直线杆或终端杆上的绝缘子与其固定。
5.拆除安全措施。按顺序拆除线路上的接地线夹，并检查是否有遗留物，确认后方可送电运行。 -
第23题：
推力瓦块检修工艺的要求是什么？
正确答案: 推力瓦块检查的重点是瓦块钨金表面，应检查如下情况：
①各瓦块上工作印痕大小是否大致相同。
②钨金表面有无磨损及电腐蚀痕迹。
③钨金有无夹渣、气孔、裂纹、剥落及脱胎现象。
④用外径千分尺检查各瓦块的厚度并做记录，和上次大修记录比较，各瓦块的厚度差不应超过0.02mm，而且各瓦块的钨金的工作痕迹必须保持均匀。