更多“进料泵故障时如何处理?”相关问题
  • 第1题:

    加热炉辐射进料泵抽空如何发现?怎样处理?


    正确答案: 发现:
    ①辐射流量下降,炉出口温度上升
    ②泵出口压力下降,入炉压力下降
    ③分馏塔底液面上升
    处理:
    ①先启动原料泵,不行再启动备用泵
    ②再则启动汽泵,提注水量,降低流量
    ③炉出口适当降温,等辐射泵启动正常后,立即升温
    ④当两台泵较长时间启动不起来时,则将炉温降至350℃,仍用汽泵打辐射油,以维持生产。

  • 第2题:

    向反应器进料前,如何冲洗催化剂进料泵?


    正确答案: (1)泵出口连接软管至火炬
    (2)向V3010加入LIR.
    (3)打通泵的入口流程
    (4)以最低速度启动泵
    (5)冲洗泵几分钟
    (6)停泵
    (7)拆下软管

  • 第3题:

    如何处理异构化反应进料故障?


    正确答案: 进料故障第指原料中断或进料泵故障。
    1) 如果进料泵还未停下来,就将其停下来,并手动关闭进料调节阀,并去现场将其一、二次阀关闭。
    2) 炉子以25℃/h降温,直到降到350℃左右。如果进料故障能在较短时间内恢复,炉子也可在温度下运转。
    3) 关闭脱庚烷去汽提塔阀门,两塔全回流运转。
    4) 关闭高分罐液位控制阀,并注意不要让气体串入脱庚烷塔。
    5) 一旦进料故障排除,装置即可按正常步骤,重新开车。

  • 第4题:

    再生塔回流泵故障如何处理?


    正确答案: 若再生塔回流泵出现故障,再生塔酸性水回流停止,回流罐液位上升,短时间内不会引起严重后果,若较长时间没有恢复,则可能造成回流罐液位过高,回流罐出酸性气带液。因此操作人员应迅速启动备用机,建立再生塔酸性水回流流程,联系钳工修理酸性水回流泵。

  • 第5题:

    加热炉辐射管进料泵抽空如何处理?


    正确答案: 1、立即将炉温控改为手控降低炉出口温度,并加大注水量;
    2、分馏塔底液面立即改手控,保持对流管走油,严防对流出口温度超标;
    3、迅速关闭泵出口阀,减少封油注入量,争取恢复正常排量;
    4、无法恢复排量,立即启动血用泵;
    5、查明抽空原因,作进一步处理。

  • 第6题:

    反应进料加热炉故障应如何处理?


    正确答案: 进料加热炉故障应按照如下步骤处理:
    1) 停止反应器进料,关闭进料控制阀,停进料泵;
    2) 循环氢压缩机以最大循环气量继续运行;
    3) 切断进料加热炉的燃料,准备重新开车之前,必须关闭燃料气和燃料油阀;
    4) 分馏塔系统置于三塔循环状态;
    5) 切断进料缓冲罐D-504补料;
    6) 重新开车,当反应器进出口温度稳定在所需的投料温度时,按正常程序进行投料。

  • 第7题:

    蒸馏进料泵频繁跳停的处理为()。

    • A、切换进料泵
    • B、蒸馏停车检修进料泵
    • C、加大蒸馏负荷
    • D、降低蒸馏进料浓度

    正确答案:A

  • 第8题:

    P61301泵故障,备用泵短时间内又启不来时如何处理?


    正确答案: 1、切气(关净煤气大阀和粗煤气大阀)。
    2、投中低压N2,其他循环保压运行。
    3、停硫化氢洗涤回路。
    4、停T61305塔再沸器。
    5、E61302、E61304氨冷器停止进氨。

  • 第9题:

    在装置切进料时,进料加热器应如何处理?


    正确答案: 装置切断进料时,应立即关闭控制凝结水流量的调节阀;为防止调节阀内漏,应及时将其上游闸阀关闭。防止换热器憋漏。

  • 第10题:

    关于重沸炉进料泵故障停运的处理方法,下列选项错误的是()

    • A、重沸炉联锁主火嘴熄灭,关闭火嘴手阀
    • B、迅速启动备用泵
    • C、停止反应注水
    • D、降低反应进料

    正确答案:C

  • 第11题:

    凝泵变频器重故障跳闸后应如何处理?


    正确答案: 1、变频器重故障报警停机时,立即检查备用凝泵是否联启,并调整正常
    2、按下控制柜门上报警解除按钮,关闭音响报警
    3、检查凝泵6kV开关已联动跳闸,否则按下控制柜门上的紧急停机按钮将其跳开
    4、对变频装置进行外观检查,并通知检修人员
    5、检查工控机主界面故障查询窗口,根据显示的故障内容,判断故障原因和故障点
    6、检查凝泵6kV开关保护动作情况,必要时,测量电机绝缘,
    7、故障消除后,按下系统复位按钮,复位变频器
    8、对变频器进行全面检查无异常后,恢复其运行

  • 第12题:

    问答题
    T3或DC进料泵突然跳闸该如何处理?

    正确答案: 跳闸的原因:
    (1)泵出口压力高
    (2)隔膜泄露压力高
    (3)於浆加料泵停
    处理:
    (1)检查伴热和出口流量计,消除泵出口压力高的原因后,重新启动泵。
    (2)切换泵,联系机修处理。
    (3)检查於浆加料泵出口压力,确认电气是否送电。启动於浆泵后,启动T3或DC进料泵。如果於浆加料泵长时间启动不起来,安装降负荷处理。
    解析: 暂无解析

  • 第13题:

    活塞式液氧泵常见故障有哪些,如何处理?


    正确答案: 高压液氧泵的常见故障有:
    1)出口压力低。泵的转向错误、泵的转速不够、泵内有蒸气、进口过滤器堵塞等原因都可能造成泵的出口压力降低。处理方法是:停泵查看转向,如转向错误就调换电机接线;如转速不够需通知电工检查处理;如是泵内有蒸气就应停泵,打开排气管路,重新预冷;如是过滤器堵塞,就需拆开检查处理。
    2)马达过载。叶轮组装不好、马达轴承润滑不好、输入电流过大等原因可能造成马达过载。需拆泵检查叶轮间隙、并作调整;填加润滑脂;请电工检查输入电流并加处理。
    3)轴承温度低。冷却时间过长或密封泄漏可能造成轴承温度低。处理方法是:检查密封气的流量及压力。

  • 第14题:

    T3或DC进料泵突然跳闸该如何处理?


    正确答案: 跳闸的原因:
    (1)泵出口压力高
    (2)隔膜泄露压力高
    (3)於浆加料泵停
    处理:
    (1)检查伴热和出口流量计,消除泵出口压力高的原因后,重新启动泵。
    (2)切换泵,联系机修处理。
    (3)检查於浆加料泵出口压力,确认电气是否送电。启动於浆泵后,启动T3或DC进料泵。如果於浆加料泵长时间启动不起来,安装降负荷处理。

  • 第15题:

    富溶剂泵故障如何处理?


    正确答案: 若富溶剂泵出现故障,吸收塔富溶剂出停止,吸收塔塔釜液位上升,短时间内不会引起严重后果,若较长时间没有恢复,可能会造成吸收塔富液集聚而发生淹塔,同时再生塔也可能发生由于无富液进料而发生冲塔。因此操作人员应迅速启动备用机,建立富溶剂出塔流程,联系钳工修理富溶剂泵。

  • 第16题:

    热进料原料泵自停或故障处理方法有哪些?


    正确答案: 1、立即降蒸汽,启动备用泵,恢复热进料量。
    2、若二台泵全开不起来,要联系调度污水紧急停工。
    3、联系电工和钳工检查处理。

  • 第17题:

    机泵故障如何处理?


    正确答案: 处理方法如下:
    1) 原因:电机跳闸。联轴节损坏。泵体严重泄漏。
    2) 处理:尽快按正常步骤切换备用泵。若备用泵启动不起来则应立即停止塔的运转,待泵修复再开车。

  • 第18题:

    在正常情况下,地下槽料液如何处理?当溶剂地下槽泵故障又如何处理?


    正确答案: 在正常情况下,溶剂地下槽液位达到一定值时,槽泵可自动(或手动)启动,把料液打至湿溶剂罐内。
    当泵出故障时,可用N2加压的办法把料液压到湿溶剂罐中。

  • 第19题:

    高压原料泵故障,造成原料中断如何处理?


    正确答案: 1.停低压原料泵,联系钳工修理,2.根据情况降低反应温度,3.产品转循环,并吹扫成品线,4.控制好高低分及汽提干燥塔液面,5.氢气走赶油线,6.开大各部伴热,并同时停汽提干燥塔顶冷却器冷却水,7.若长期修不好,则按正常停工步骤停工.

  • 第20题:

    分馏塔进料泵自停或故障引起进料量中断的处理方法。


    正确答案: 1、立即启动备用泵,恢复分馏塔进料。
    2、若二个全部开不起来,可单塔循环。
    3、联系电工、钳工检查处理。

  • 第21题:

    当重沸炉进料泵发生故障时,首先采取的措施是()

    • A、产品长循环
    • B、降低反应进料
    • C、启动备用泵
    • D、保证回流泵持续运转

    正确答案:C

  • 第22题:

    分馏塔底泵抽空,下列不正确的处理方法是()。

    • A、首先关小泵出口,尽量保持低流量运转
    • B、若主泵故障,则切换备用泵,若过滤器堵塞时,开备用泵后,停下的泵应清扫过滤器
    • C、塔底泵抽空对装置无任何影响,所以不用处理
    • D、如不能尽快恢复,则IDW/HDF部分按进料中断处理

    正确答案:C

  • 第23题:

    简述炉子进料泵抽空的处理。


    正确答案:原因:
    1.泵本身故障。
    2.泵入口扫线蒸汽阀没关严。
    3.塔底液位过低。
    4.开工时升温脱水阶段水未脱净,或塔内有真空。
    5.封油过轻或带水以及冷却水漏入泵内。
    现象:
    1.泵出口压力及电机电流显著下降。
    2.炉出口温度迅速上升。
    3.炉进料迅速下降。
    处理方法:
    1.切换备用泵。
    2.关死泵入口扫线蒸汽阀,关小泵出口阀,略开放空阀放气,并憋压抽油。
    3.提高塔底液面。
    4.注意开工阶段脱净水。
    5.封油温度50℃—60℃。封油不宜太轻,注意泵冷却水。