若回磨料槽发生堵塞，原因是什么？如何解决？

第1题：

造成电解槽绝缘不良的原因是什么，如何处理？

正确答案: （1）电解槽开车前都要检查绝缘情况，造成绝缘不良的原因有以下几个方面：
①检修后存在有金属异物。
②绝缘套管、绝缘子上粘有碱结晶。
③石棉橡胶垫碱结晶，潮湿后流到绝缘子上。
④绝缘套管经蒸煮夹紧后有裂缝，水和碱液残存于裂缝中。
⑤石棉橡胶垫片破裂。
（2）处理方法：
①用1%硼酸水擦洗绝缘器件，然后用去离子水擦洗再用空气吹干。
②更换有裂缝的绝缘套管及损坏的石棉橡胶垫片。
③清洗全部绝缘零、部件后，再用蒸气通入分离柱冷却管，保持电解槽液位高于出气管中线以上进行逆循环，加热到绝缘合格。

第2题：

酚醛反应岗位冷凝器回流管堵塞是什么原因？如何处理？

正确答案:R-5022反应温度曾经过高，回流的酚在回流管处结晶。一般用蒸汽对回流管U形管处关闭即可解决。

第3题：

血气分析仪中，若样品输入通道发生堵塞故障时，如何排除？

正确答案: 在血气分析仪中，样品输入通道发生堵塞故障的一般原因是血块堵塞和玻璃碎片堵塞。若是血块堵塞，一般用强力冲洗程序将血块冲出排除。如冲不走，可换上假电极，使转换盘处于进样位置，用注射器向进样口中注蒸馏水，便可将血块冲走；若是玻璃碎片堵塞，如毛细管断在进样口内等，可将样品进样口取下来，将玻璃碎片捅出即可。

第4题：

出钢时造成钢包回磷的原因是什么？如何防止？

正确答案: 回磷原因：炉渣未化好，流动性差，碱度低或终点温度过高以及钢包清洁工作较差，出钢时大量下渣或合金加入不当致使包内回磷。
防止方法：严格认真执行操作规程，在吹炼过程中控制好炉渣和温度，维护好出钢口，杜绝出钢夹渣及大炉口下渣，采用石灰粉稠化炉渣。

第5题：

增压器在实验台实验时，润滑油回油温度过高（超过90oC）其故障原因是什么？如何解决？

正确答案: 故障原因解决办法：
（1）过低，油量少。应保持油压在200kPa以上。
（2）涡轮端高温燃气进入油腔。更换涡轮端气封、油封。
（3）冷却水量少，水温过低。清洗水腔积垢。
（4）轴承故障或损坏。更换。
（5）润滑系统中漏油，油量减少。检查和清除。
（6）堵塞。检查和消除。
（7）冷却水系统堵塞。检查和消除。

第6题：

斜槽堵塞原因如何防止堵塞？

正确答案: ①供气不足，风机过滤网堵，应常清过滤网；
②帆布坏，经常检查帆布及时更换；
③收尘管道堵，内收尘管道堵，余气跑不掉，造成风进不去而堵塞，检查收尘管道，及时清理；
④料量过多压住；
⑤有异物堵塞。

第7题：

若选粉机内发生激烈的打击声，原因是什么？如何处理？

正确答案: 检查入选粉机物料是否有铁渣，检查清渣器，通知磨工检查隔仓板是否磨损，检查主轴是否振动加剧。

第8题：

预热器旋风筒锥体或下料管堵塞有何征兆？造成堵塞的原因有哪些？杜绝堵塞的方法有哪些？堵塞发生后如何处理？

正确答案: 1）旋风筒锥体堵塞的征兆
1从发生堵塞的旋风筒至窑尾的气体温度明显上升；
2发生堵塞的旋风筒锥体压力明显下降，直至零压；
2）造成堵塞的原因
1下料翻板阀闪动不灵或被硬物卡死；
2锥体被异物卡死；
3结皮未及时清理，温度波动时大量垮落；
4操作不当引起温度超高物料粘黏结；
5拉风过小，旋流速度低未将锥体积料冲刷掉；
6有较集中的大塌料被棚住；
7生料化学有害成分过高或生料化学成分波动过大；
8系统设计不合理；
9系统漏风较多。
3）杜绝堵塞堵塞方法
1加强系统的巡检工作，避免因设备失灵造成不必要的堵塞问题。
2严格按照生产过程参数操作，避免局部高温现象的存在和热工操作参数波动，以消除因热力作用造成的局部粘结引发的堵塞现象。
3化学有害成分控制。严格控制原燃料的有害化学成分含量（K2O+Na2O、SO3、Cl等），同时注意生料三率值及MgO含量变化，根据变化采取相应操作。
4生产操作过程中，要避免大起大落的操作和控制，一定要做到风、煤、料的稳步提高
或降低，以克服因加料过猛造成的堵塞问题。
5避免因预热器系统内通风不良，煤粉燃烧不完全，造成堵塞。
6现场注意检查系统漏风情况。
4）堵塞发生后的处处理方法1内部堵塞程度的判断。预热器系统堵塞后，要根据堵塞时间长短，判断旋风筒内部物的堵塞情况。在没有搞清内部情况之前，千万不能将较大的入孔门打开。在观察时，应从旋风筒的高处向下，从较小的观察孔逐步进行检查。检查时，检查人员一定要穿戴安全防火服，以确保人身的安全。
2在清堵过程中，一般情况下高温风机必须工作，以保证预热器内处于一定的负压状态。但不宜过大，以免引起窑内温度降低过快。
3捅预热器的位置应在堵塞的最下部，逐步向上清理，并且在堵塞以下所有的翻板阀应
吊起，切记不可随意打开阀门端盖。
4处理故障时，窑应在慢转位置上，以防窑体变形。随时通知有关岗位注意安全，防止
冲料，造成人员烧伤。物别注意冷却机及地下熟料链斗输送机处的人员安全问题。
5清理前，捅料孔以下部位所有观察门孔必须关闭。
6利用压缩空气吹堵法。采用该方法时，处理人员必须穿戴安全防护服装和手套，且一定要将捅料杆入预热器内部或物料的深处后，才能开启压缩空气进行处理。
7采用放水炮的方法处理。采用该方法时，要将捅料铁管（头部多开些Φ5～8㎜小孔中砸扁）插入堵料的深处，并将管子进行必要的固定。管子的另一端安耐压橡胶软管并接高压水阀（切记不能让水流进金属管内），等所有人员撤离现场到安全处后，迅速打开高压水阀，即可完成放水炮的过程。可以根据情况反复进行放水炮，直至清除堵料问题。
8也可购买专业的高压“水刀”进行清堵作业。

第9题：

问答题

在血气分析仪中，若样品输入通道发生堵塞故障时，如何排除？

正确答案：在血气分析仪中，样品输入通道发生堵塞故障的一般原因是血块堵塞和玻璃碎片堵塞。
若是血块堵塞，一般用强力冲洗程序将血块冲出排除。如冲不走，可换上假电极，使转换盘处于进样位置，用注射器向进样口中注蒸馏水，便可将血块冲走;若是玻璃碎片堵塞，如毛细管断在进样口内等，可将样品进样口取下来，将玻璃碎片捅出即可。

解析：暂无解析

第10题：

问答题

粗粉分离器堵塞，是何原因？解决方法是什么？

正确答案：回料翻版阀卡死；开磨时没有充分预热，粗粉分离器有冷凝水。自下而上疏通，确定正常后再开磨。

解析：暂无解析

第11题：

问答题

发生结皮、堵塞的原因是什么？

正确答案：原燃料中带入的碱（R2O）、氯（CL-）、硫（SO3），在预分解窑中循环、富集，在局部超温情况下，形成低熔点矿物，形成结皮，严重时造成堵塞。

解析：暂无解析

第12题：

问答题

血气分析仪中，若样品输入通道发生堵塞故障时，如何排除？

正确答案：在血气分析仪中，样品输入通道发生堵塞故障的一般原因是血块堵塞和玻璃碎片堵塞。若是血块堵塞，一般用强力冲洗程序将血块冲出排除。如冲不走，可换上假电极，使转换盘处于进样位置，用注射器向进样口中注蒸馏水，便可将血块冲走；若是玻璃碎片堵塞，如毛细管断在进样口内等，可将样品进样口取下来，将玻璃碎片捅出即可。

解析：暂无解析

第13题：

石灰窑喷枪堵塞的原因是什么？怎么解决？

正确答案: （1）煅烧带上部温度过高，解决办法调整燃烧过剩空气系数；
（2）燃料容易结焦，解决办法更换合适原料；
（3）粘窑，局部温度高，解决办法处理粘窑。

第14题：

在血气分析仪中，若样品输入通道发生堵塞故障时，如何排除？

正确答案: 在血气分析仪中，样品输入通道发生堵塞故障的一般原因是血块堵塞和玻璃碎片堵塞。
若是血块堵塞，一般用强力冲洗程序将血块冲出排除。如冲不走，可换上假电极，使转换盘处于进样位置，用注射器向进样口中注蒸馏水，便可将血块冲走;若是玻璃碎片堵塞，如毛细管断在进样口内等，可将样品进样口取下来，将玻璃碎片捅出即可。

第15题：

推煤机冒白烟的原因是什么？如何解决？

正确答案: 原因是：
（1）柴油中有水
（2）机温过低
（3）喷油雾化太差。
处理方法：
（1）清洗油箱及油路
（2）带负载运转一些时间
（3）修理更换喷油嘴。

第16题：

喷油器回油量过大是什么原因，如何处理？

正确答案:（1）偶件配合间隙过大（更换）。
（2）各件密封平面不严（修研、消除划痕、锈蚀和不平度）。
（3）进油管接头垫圈不良（更换）。
（4）喷油器体O形圈老化损坏（更换）。

第17题：

造成甲醇膨胀槽压力突然猛涨的原因是什么？如何处理？

正确答案: （1）分离器液位低，排放阀开的太大，关小自调阀。
（2）甲醇膨胀槽排液自调失灵全关，应走旁路。并联系仪表检修自调。
（3）精馏工序粗甲醇槽进口阀关，造成膨胀槽液位大幅度上升，因缓冲空间小而压力猛涨。应立即打开贮槽阀及膨胀槽放空阀，将压力调至正常。

第18题：

发生结皮、堵塞的原因是什么？

正确答案: 原燃料中带入的碱（R2O）、氯（CL-）、硫（SO3），在预分解窑中循环、富集，在局部超温情况下，形成低熔点矿物，形成结皮，严重时造成堵塞。

第19题：

粗粉分离器堵塞，是何原因？解决方法是什么？

正确答案: 回料翻版阀卡死；开磨时没有充分预热，粗粉分离器有冷凝水。自下而上疏通，确定正常后再开磨。

第20题：

产生黄心料的原因是什么？如何解决？

正确答案:黄心料产生的原因从理论上讲是由于还原气氛的存在，使熟料中的三价铁还原成二价铁而产生黄心料，实际生产中其主要产生的原因有：①配料中三率值不合理，烧结范围窄，液相量提前出现结大块；②由于燃料的不完全燃烧产生还原气氛，导致黄心料；③窑内物料填充率过高，喂煤过多产生黄心料；④窑头喂煤量过多，煤粉大量落入物料上而产生致密的黄心料。

第21题：

问答题

预热器旋风筒锥体或下料管堵塞有何征兆？造成堵塞的原因有哪些？杜绝堵塞的方法有哪些？堵塞发生后如何处理？

正确答案： 1）旋风筒锥体堵塞的征兆
1从发生堵塞的旋风筒至窑尾的气体温度明显上升；
2发生堵塞的旋风筒锥体压力明显下降，直至零压；
2）造成堵塞的原因
1下料翻板阀闪动不灵或被硬物卡死；
2锥体被异物卡死；
3结皮未及时清理，温度波动时大量垮落；
4操作不当引起温度超高物料粘黏结；
5拉风过小，旋流速度低未将锥体积料冲刷掉；
6有较集中的大塌料被棚住；
7生料化学有害成分过高或生料化学成分波动过大；
8系统设计不合理；
9系统漏风较多。
3）杜绝堵塞堵塞方法
1加强系统的巡检工作，避免因设备失灵造成不必要的堵塞问题。
2严格按照生产过程参数操作，避免局部高温现象的存在和热工操作参数波动，以消除因热力作用造成的局部粘结引发的堵塞现象。
3化学有害成分控制。严格控制原燃料的有害化学成分含量（K2O+Na2O、SO3、Cl等），同时注意生料三率值及MgO含量变化，根据变化采取相应操作。
4生产操作过程中，要避免大起大落的操作和控制，一定要做到风、煤、料的稳步提高
或降低，以克服因加料过猛造成的堵塞问题。
5避免因预热器系统内通风不良，煤粉燃烧不完全，造成堵塞。
6现场注意检查系统漏风情况。
4）堵塞发生后的处处理方法1内部堵塞程度的判断。预热器系统堵塞后，要根据堵塞时间长短，判断旋风筒内部物的堵塞情况。在没有搞清内部情况之前，千万不能将较大的入孔门打开。在观察时，应从旋风筒的高处向下，从较小的观察孔逐步进行检查。检查时，检查人员一定要穿戴安全防火服，以确保人身的安全。
2在清堵过程中，一般情况下高温风机必须工作，以保证预热器内处于一定的负压状态。但不宜过大，以免引起窑内温度降低过快。
3捅预热器的位置应在堵塞的最下部，逐步向上清理，并且在堵塞以下所有的翻板阀应
吊起，切记不可随意打开阀门端盖。
4处理故障时，窑应在慢转位置上，以防窑体变形。随时通知有关岗位注意安全，防止
冲料，造成人员烧伤。物别注意冷却机及地下熟料链斗输送机处的人员安全问题。
5清理前，捅料孔以下部位所有观察门孔必须关闭。
6利用压缩空气吹堵法。采用该方法时，处理人员必须穿戴安全防护服装和手套，且一定要将捅料杆入预热器内部或物料的深处后，才能开启压缩空气进行处理。
7采用放水炮的方法处理。采用该方法时，要将捅料铁管（头部多开些Φ5～8㎜小孔中砸扁）插入堵料的深处，并将管子进行必要的固定。管子的另一端安耐压橡胶软管并接高压水阀（切记不能让水流进金属管内），等所有人员撤离现场到安全处后，迅速打开高压水阀，即可完成放水炮的过程。可以根据情况反复进行放水炮，直至清除堵料问题。
8也可购买专业的高压“水刀”进行清堵作业。