如何搞好蒸馏塔的平稳操作？
题目
如何搞好蒸馏塔的平稳操作？
相似考题
更多“如何搞好蒸馏塔的平稳操作？”相关问题
-
第1题：
如何搞好吸收塔的操作？
正确答案: 主要是控制好塔的液面。
一方面防止液位超高，否则干气带柴油，造成燃料气管线堵塞，影响干气利用。
另一方面防止液位压空，否则造成干气倒串。 -
第2题：
抽提蒸馏塔再沸器E1104的热源蒸汽如何控制？
正确答案: E1104采用2.2Mpa蒸汽（由3.5MPa高压蒸汽减温减压而来），抽提蒸馏塔T1101塔内蒸发量通过控制加热蒸汽量来调节：加热蒸汽分成两股进行控制，主流股（约80%）由定流量控制，次流股（约20%）由第65块灵敏板温度与流量串级控制。调节再沸器蒸汽凝水量保持蒸汽凝水罐V1114的液位稳定。 -
第3题：
如何确定常压蒸馏塔的进料温度？
正确答案: 常压蒸馏塔进料段（气化段）的操作压力是一定的，根据该塔的总拔出量、选定的过气化量很容易确定进料油品的气化分率，在一定的塔底汽提蒸汽用量的条件下很容易求取进料段的油气分压，根据进料的常压平衡气化数据、焦点温度、焦点压力等性质数据，借助于平衡气化坐标纸在进料段油气分压、进料气化分率一定的前提下很容易求得进料段的温度。
如果忽略自炉出口到进料段转油线的热损失，可以把它看成一个绝热闪蒸过程，炉出口油的焓应和进料油焓值相等，可利用等焓过程计算的方法，求得炉出口温度。如果炉出口温度太高，则可适当增加塔底汽提蒸汽用量，使进料温度降低，这样就可以使炉出口温度降下来。 -
第4题：
如何确定蒸馏塔的塔顶温度？
正确答案: 塔顶温度应该是塔顶产品在其本身油气分压下的露点温度。塔顶馏出物包括塔顶产品、塔顶回流油气、以及不凝气和水蒸气。如果能准确知道不凝气数量，在塔顶压力一定的条件下很容易求得塔顶产品及回流总和的油气分压，进一步求得塔顶温度，当塔顶不凝气很少时，可忽略不计。忽略不凝气以后求得的塔顶温度较实际塔顶温度高出约3%，可将计算所得塔顶温度乘以系数0.97，作为采用的塔顶温度。
在确定塔顶温度时，应同时检验塔顶水蒸气是否会冷凝。若水蒸气分压高于塔顶温度下水的饱和蒸汽压，则水蒸气就会冷凝，造成塔顶、顶部塔板和塔顶挥发线的露点腐蚀，并且容易产生上部塔板上的水暴沸，造成冲塔、液泛。此时应考虑减少汽提水蒸气量或降低塔的操作压力。 -
第5题：
如何保证三塔之间操作平稳？
正确答案: 均匀控制涉及两个指标
①贮罐的输出流量要求平稳或变化缓慢.
②在最大扰动时，液位仍在允许的上下限波动. -
第6题：
催化蒸馏塔临时停工如何操作？
正确答案: ① 停止进料和补甲醇；②停塔釜蒸汽；③根据回流罐液面高低停回流泵 ；④根据A塔液面高低停中间泵，调整B塔液面最后停止出料 ；⑤注意塔罐液面的变化，防止超温超压。 -
第7题：
催化蒸馏塔床层温度超高如何处理？
正确答案: ① 增加甲醇补加量 ；②提高筒式反应器异丁烯的转化率，减少催化蒸馏塔床层催化剂的反应负荷；③降低塔釜蒸汽量， ；④调整合适的回流比 。 -
第8题：
改变共沸蒸馏塔的操作压力有什么影响？
正确答案:从相平衡原理讲，操作压力对塔的分离效率影响不大，所以改变共沸蒸馏塔的操作压力不影响塔的分离效率。但是，操作压力的变化会影响塔内汽液比例，对于填料塔来说，由于填料的等板高度与气速是一个抛物线型关系，有一极大值。因此塔压力改变影响气速，进而影响分离效率。对于板式塔来说，汽相物料体积减小，动量因子增加，两者互相抵消，因而影响不大。另外，塔压力降低，空塔气速降低，可以提高进料量，增加处理能力。而塔压力提高，塔底温也会提高，对于轻重组份相对挥发度增大的分离物系来说，有利于产品的分离。对于MTBE装置来说，由于甲醇和C4在塔内形成共沸物，试验表明，压力越高，共沸物中甲醇含量越大，MTBE纯度越高，但是，成本也会越大。所以，设计者在设计塔时，已综合考虑了各种因素，给出了最佳操作压力，原则上，生产中不予变动。 -
第9题：
催化蒸馏塔中催化剂用甲醇脱水时如何操作？
正确答案: 催化蒸馏塔内的催化剂是装填在反应段，与塔釜还相隔一个体六段，要想让催化剂全部用甲醇浸泡并循环起来，需要的甲醇就太多了。为了节省甲醇，催化蒸馏塔内的催化剂一般采用淋洗的办法。就是甲醇从塔顶回流口近日，经精流段进到反应段催化剂床层，再经提馏段，从塔釜排出。最好先用醇洗预反应器的“废”甲醇，最后再用新鲜甲醇淋洗一遍，催化蒸馏塔内的催化剂才算醇洗完毕。淋洗用过的甲醇从塔釜排出，进入开停工罐内，再去甲醇回收塔回收。 -
第10题：
加热炉正常操作时，要注意做好炉子、燃料罐、管线阀门等设备的维护、保养工作，搞好平稳操作，及时准确填写操作记录和交接班日志，搞好卫生。（）
正确答案:正确 -
第11题：
问答题如何搞好蒸馏塔的平稳操作？正确答案： 1、注意塔底泵及各侧线抽出量的变化，调节幅度要小，并依据各自产品质量和收率进行调节
2、当各物料温度有变化时应及时依据产品质量进行适当调节
3、闪蒸塔、常压塔、减压塔是串联的，要注意上游操作对下游的影响，当原油性质发生变化时，应按先后顺序进行调节
4、这是稳定操作的重要条件
5、保持常、减压塔压力的稳定，并及时调节
6、含水量变化较大时，及时调整操作解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题如何搞好“三门一板”操作？它们对加热炉的燃烧有何影响？正确答案： “三门一板”即风门、油门、汽门和烟道挡板。它决定了燃料油蒸汽雾化的好坏，供风量是否恰当等重要因素，对燃料的完全燃烧有很大的作用，直接影响到加热炉的热效率。因此司炉工应勤调“三门一板”，搞好蒸汽雾化，严格控制过剩蒸汽系数，使加热炉在高效率下操作。
在正常操作时，应通过调节烟道挡板，使炉膛负压维持在1~3mm水柱。当烟道挡板开度过大时，炉膛负压过大，造成空气大量进入炉内，降低了热效率；同时使炉管氧化剥皮而缩短使用寿命。烟道挡板开度过小或炉子超负荷运转时，炉膛会出现正压，加热炉容易回火伤人，不利于安全生产。对流室长期不清灰，积灰结垢严重，阻力增加，也会使炉膛出现正压。故加热炉在检修时应彻底清灰，并在运转过程中加强炉管定期吹灰，以减少对流室的阻力。
烟气氧含量决定了过剩空气系数，而过剩空气系数是影响炉热效率的一个重要因素。烟气含氧量太小，表明空气量不足，燃料不能充分燃烧，排烟中含有CO等可燃物，使加热炉的热效率降低。烟气氧含量太大，表明炉空气量过多，降低了炉膛温度，影响传热效果，并增加了排烟热损失。因此，要根据烟气含氧量，勤调风门，控制炉空气量。
为了完全燃烧，除适量调节空气量外，燃料油和雾化蒸汽也必须调配得当，使燃料雾化良好，充分燃烧。解析： 暂无解析 -
第13题：
如何搞好“三门一板”操作？它们对加热炉的燃烧有何影响？
正确答案: “三门一板”即风门、油门、汽门和烟道挡板。它决定了燃料油蒸汽雾化的好坏，供风量是否恰当等重要因素，对燃料的完全燃烧有很大的作用，直接影响到加热炉的热效率。因此，应勤调“三门一板”，搞好蒸汽雾化，严格控制过剩空气系数，使加热炉在高效率下操作。
在正常操作时，应通过调节烟道挡板，使炉膛负压维持在1~3mm水柱。当烟道挡板开度过大时，炉膛负压过大，造成空气大量进入炉内，降低了热效率；同时使炉管氧化剥皮而缩短使用寿命。烟道挡板开度过小或炉子超负荷运转时，炉膛会出现正压，加热炉容易回火伤人，不利于安全生产。对流室长期不清灰，积灰结垢严重，阻力增加，也会使炉膛出现正压。故加热炉在检修时应彻底清灰，并在运转过程中加强炉管定期吹灰，以减少对流室的阻力。
烟气氧含量决定了过剩空气系数，而过剩空气系数是影响炉热效率的一个重要因素。烟气含氧量太小，表明空气量不足，燃料不能充分燃烧，排烟中含有CO等可燃物，使加热炉的热效率降低。烟气氧含量太大，表明入炉空气量过多，降低了炉膛温度，影响传热效果，并增加了排烟热损失。因此要根据烟气氧含量，勤调风门，控制入炉空气量。
为了完全燃烧，除适量调节空气量外，燃料油和雾化蒸汽也必须调配得当，使燃料雾化良好，充分燃烧。 -
第14题：
抽提蒸馏塔操作压力用塔顶（）。
正确答案:回流罐压力补偿或释放来控制 -
第15题：
原料性质对加氢裂化有明显的影响，原料性质相对稳定是搞好反应平稳操作的主要因素。
正确答案:正确 -
第16题：
如何确定蒸馏塔侧线的抽出温度？
正确答案: 严格地说，侧线抽出温度应该是未经汽提产品在该处油气分压下的泡点温度。而绝大多数侧线都设置汽提塔，由于原油评价得到的数据以及现场采样的数据相当于汽提以后的数据，因此求取侧线抽出温度不得不采用一些半经验的方法。它是选取自塔底至抽出侧线上方作为隔离体，通过热量平衡求得抽出板上方的内回流量。以内回流在油气、水蒸汽混合物中的分压，再根据该侧线产品平衡汽化数据求得该分压下的0%点即侧线的抽出温度。实际上除内回流蒸汽可液化参加该板的气液平衡之外，上一侧线由于沸程差别不太大也可能有一部分液化而参加该板的气液平衡，也就是以内回流计算所得油气分压低于实际的油气分压，用汽提后较高的泡点温度代替汽提前较低的泡点温度，误差相抵。用这样的方法计算的结果与生产现场的数据比较接近。
对于不设汽提塔的抽出侧线，产品平衡气化数据是准确的，考虑到以内回流在混合气体中的分压作为油气分压其数据偏低，为接近实际情况，在求取内回流蒸汽在气相中摩尔分率时，气体的总摩尔数将相邻上一侧线忽略，内回流计算出来的分压比较接近塔内的油气分压，所求得之泡点温度与现场侧线抽出温度比较接近。 -
第17题：
催化蒸馏塔供热蒸汽量波动大如何处理？
正确答案:首先稳定总蒸汽压力，其次稳定催化蒸馏塔的温度、压力及液面等操作条件。最后调整进蒸汽二次表，使它的PID有一个比较合适的值。 -
第18题：
如何确定共沸蒸馏塔的操作压力？
正确答案:共沸蒸馏塔的压力确定：一是根据醚后C4中剩余多少甲醇来定。剩余C4中甲醇含量高，共沸蒸馏塔的压力就要高一些，因为压力越高C4中共沸物甲醇量越多，反之亦然。二是根据节能原则。塔的压力越高，塔顶物料温度越高，这样供热蒸汽和循环水量都要增大；如果塔的压力很小，塔顶出料温度就很低，与循环水的温差就小，这样冷凝器的面积要加大，所以塔的压力要控制在一个适当范围才能达到节能的目的。一般塔顶汽相温度以60±5℃为宜。此时塔顶压力约为0.6～0.8Mpa。 -
第19题：
催化蒸馏塔停工如何操作？
正确答案: ① 筒式反应器停止进料后，催化蒸馏塔继续处理筒式反应器的剩余物料；停止补甲醇；②逐渐减少塔釜蒸汽，减少回流量，加大回流罐物料的采出；③当塔压降下来时，停止塔釜蒸汽加热，停止回流量，回流罐物料送萃取塔 ；④塔内物料要倒空，直至没有液体物料；⑤若催化剂不需要更换，床层补加一定量的甲醇，保持催化剂润湿。 -
第20题：
影响气体分馏塔的操作因素是多方面的，但（）是搞好整个操作的关键。
- A、温度平稳
- B、压力平稳
- C、液面平稳｝
正确答案:B -
第21题：
催化蒸馏塔塔釜MTBE产品纯度偏低如何处理？
正确答案: 塔釜MTBE产品纯度偏低时，首先要判明引起MTBE纯度降低的杂质是什么，这样才能采取不同的措施来解决。
①如果MTBE产品中有大量C4引起MTBE纯度偏低，说明塔的操作温度偏低，特别是灵敏点温度偏低。恢复用塔的灵敏点温度控制进蒸汽量，此问题就能解决。
②如果MTBE产品中有大量甲醇引起MTBE纯度偏低，这种情况在投料初期都会发生，这个过程时间很短，将床层中过量的甲醇排完，就不再发生。
如果不是浸泡催化剂滞留的甲醇引起MTBE纯度降低，还是一个原因是进预反应器的物料中醇烯比过量而落入塔釜的甲醇。如确实如此，应重新计算一下进甲醇量，使进料甲醇量不要过量太多，即可解决。
③如果MTBE产品中叙丁醇过量，这种情况多发生在开工初期，原因是催化剂中含水造成的。此时只能等待，等待催化剂中所含水量全部排出后，就无此问题了。 -
第22题：
蒸馏塔怎样做到平稳操作？
正确答案: ①稳定各塔进料、出料流量
②稳定各物料的温度
③原油性质变化时应先从初馏塔调整操作
④塔底液面稳定、汽提蒸汽量稳定是各塔稳定操作的重要条件
⑤操作压力发生变化时各线抽出温度也要相应发生变化，应及时予以调整保证产品质量，减压塔顶真空度对减压塔的拨出率及馏分切割影响很大，应力求保持压力稳定
⑥原油含水量的变化对初馏塔影响很大，当含水量有较大变化时，应及时调整操作。 -
第23题：
问答题蒸馏塔怎样做到平稳操作？正确答案： ①稳定各塔进料、出料流量
②稳定各物料的温度
③原油性质变化时应先从初馏塔调整操作
④塔底液面稳定、汽提蒸汽量稳定是各塔稳定操作的重要条件
⑤操作压力发生变化时各线抽出温度也要相应发生变化，应及时予以调整保证产品质量，减压塔顶真空度对减压塔的拨出率及馏分切割影响很大，应力求保持压力稳定
⑥原油含水量的变化对初馏塔影响很大，当含水量有较大变化时，应及时调整操作。解析： 暂无解析