简述炉子进料泵抽空的处理。
题目
简述炉子进料泵抽空的处理。
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第1题：
简述泵-103/A、B抽空的处理方法。
正确答案: 1、检查汽化原因并处理；
2、检查原因并处理疏通；
3、检查进水原因并及时处理；
4、联系维修人员检查原因并处理；
5、校液位计升液位。 -
第2题：
加热炉进料泵抽空分馏岗位应查什么？
正确答案: （1）检查加热炉进料泵抽出口扫线蒸汽是否泄漏；
（2）检查进料泵入口过滤器是否堵塞；
（3）分馏塔底液面是否正常（仪表指示偏高，实际指示偏低）；
（4）检查分馏塔底压力是否正常。 -
第3题：
简述进料量及进料温度变化时，对炉子操作的影响。
正确答案:正常生产情况下，进料量突然增大，出口温度下降；进料量变小，出口温度升高；进料温度上升，出口温度上升；进料温度下降，出口温度下降；进料温度变化直接影响炉子的炉膛温度和出口温度。 -
第4题：
什么是辐射进料泵抽空的现象？
正确答案: 1）泵的电流、流量及出口压力急剧下降；
2）分馏塔底液面突然上升；
3）泵体振动增大并有异常噪声。 -
第5题：
辐射泵过滤器泄漏着火，下列处理方法错误的是（）。
- A、切断进料
- B、炉子熄火
- C、报火警
- D、正常停工
正确答案:D -
第6题：
怎样判断泵抽空？泵抽空后怎样处理？
正确答案: 泵抽空时，压力、电流下降并波动大；流量小或没有；管线发出异音；管线及泵体剧烈振动，严重时会造成密封泄漏。
泵抽空后处理：一般应先关小或关死出口阀，开大入口阀并打开出口放空阀进行排汽，待压力正常后再关放空阀打开出口阀；如果这样处理不了，则换泵处理。 -
第7题：
C4原料罐压力偏低造成进料泵抽空怎么办？
正确答案: 临时措施：逐渐关小泵出口阀憋压，同时联系油品车间向原料罐充压，待泵上量后，逐渐恢复正常操作。
处理方法：①联系上游装置，增加轻C4量。②适当增加C4伴热。③始终采用原料罐满罐操作。 -
第8题：
下列现象会是泵抽空造成的有（）。
- A、进料量波动
- B、进料量维持在最大
- C、进料量回零
- D、泵体温度上升
正确答案:A,C,D -
第9题：
分馏塔底泵抽空，下列不正确的处理方法是（）。
- A、首先关小泵出口，尽量保持低流量运转
- B、若主泵故障，则切换备用泵，若过滤器堵塞时，开备用泵后，停下的泵应清扫过滤器
- C、塔底泵抽空对装置无任何影响，所以不用处理
- D、如不能尽快恢复，则IDW/HDF部分按进料中断处理
正确答案:C -
第10题：
简述离心泵抽空的原因及处理方法。
正确答案:原因：
1.入口堵塞。
2.入口漏气或漏水。
3.泵叶轮腐蚀坏。
4.入口压力不够
5.塔、容器内无液面
6.泵缸内有水或气体。
7.泵轴断。
8.刚开时电机接线方向错了，泵反转。
处理方法：
1.换泵处理检查。
2.检查扫线口或停冷却水试验查找原因。
3.放掉缸内水和气，将泵内罐满油。
4.预热泵一定要有充分的时间，将泵内存有的气体全部排尽。
5.泵抽空时关小出口阀门进行憋压，压力上升后再慢慢开大出口阀。 -
第11题：
问答题简述离心泵抽空的处理方法（步骤）。正确答案： ⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；
⑶检查确认电机是否正常运转；
⑷关小泵出口阀，待泵出口压力达到额定值并稳定后，缓慢开出口阀；
⑸若开出口阀后，泵出口压力迅速下降甚至回零，反复关开几次；
⑹若仍不见效，可切换备用泵，将抽空泵停运联系处理；
⑺对讲机、F扳手等工具、用具归位。解析： 暂无解析 -
第12题：
判断题由于塔底结焦或泵入口堵塞造成的油浆泵抽空，则应请示切断进料或停工处理。A对
B错
正确答案： 错解析： 暂无解析 -
第13题：
辐射泵出口管线泄漏着大火，下列处理方法错误的是（）
- A、切断进料
- B、炉子熄火
- C、报火警
- D、正常停工
正确答案:D -
第14题：
加热炉进料泵抽空的原因是什么？
正确答案: （1）封油带水或温度太低；
（2）分馏塔底油变轻；
（3）分馏塔底液面低；
（4）介质带水；
（5）进口过滤器堵；
（6）泵转子有故障。 -
第15题：
原料油缓冲罐压力过低可能造成进料泵抽空或者进料波动。
正确答案:正确 -
第16题：
加热炉辐射管进料泵抽空如何处理？
正确答案: 1、立即将炉温控改为手控降低炉出口温度，并加大注水量；
2、分馏塔底液面立即改手控，保持对流管走油，严防对流出口温度超标；
3、迅速关闭泵出口阀，减少封油注入量，争取恢复正常排量；
4、无法恢复排量，立即启动血用泵；
5、查明抽空原因，作进一步处理。 -
第17题：
简述顶回流泵波动或抽空（现象、原因及处理）。
正确答案: （1）原因
①分馏塔顶负荷不足，或中段温度压得过低。
②冷回流带水。
③分馏塔顶温度过高，调节不及时，使顶回流抽出层集油箱存油减少。
④机泵故障，仪表失灵。
（2）处理方法
①在顶回流量波动时，应及时降量，并适当提高冷回流，以保证粗汽油干点。适当提高轻柴油抽出塔盘温度，逐步增加顶部负荷。
②及时切换备用泵，应先打入冷回流，以压住塔顶温度，但必须注意系统压力，当机泵上量后，逐步提量至正常，若分馏塔顶温度没有控制住。引起冲塔，必要时还可降低反应进料量，然后采取措施进行处理。
③若仪表失灵，应及时改用手操作器，或用副线操作，并联系修理。 -
第18题：
下列不是加热炉进料中断的原因是（）
- A、进料泵抽空
- B、进料泵坏
- C、切换进料泵时操作失误
- D、加热炉炉膛温度过高
正确答案:D -
第19题：
丙烯进料泵抽空或临时停运的紧急处理步骤？
正确答案: 丙烯是反应的主原料，一旦丙烯泵突然停运或抽空，将给生产带来严重的后果，现根据实际生产经验，对丙烯泵突停时，做如下操作指导：若丙烯泵停运，内操应迅速关闭反应器丙烯进料阀，同时加大回收丙烯泵至反应器的流量和进入反应器的氮气流量。内操密切监控干起密封流量及干起密封是否成功切至高压氮气，内操同时密切监控氮压机出口压力。内外操配合启动备用氮压机。当丙烯泵停运后反应器会因丙烯的终止而飞温，故丙烯泵停运后，内操立即将催化剂切循环，TEAL、给电子体投自动，若发现反应温度上升立即根据严重程度执行MINI杀死，飞温严重时可立即MINI杀死反应。并维持反应温度，床层料位、流化密度等所有反应参数稳定。丙烯泵停运后，内操应立即监控脱气塔液位，通知烯烃分离，避免分离的丙烯泵憋泵或超压。内操应通知造粒适当降负荷以维持净化仓料位。
外操应立即到现场，与内操配合以最快的速度启动备用丙烯泵（启动时将泵出口回流打手动，输出80%），启泵后内操重新建立反应，建立反应的同时监控脱气塔各参数，脱气塔进料量，丙烯泵出口压力等参数，若某个参数波动较大可打手动调稳后再投自动。内操密切监控PDS出料情况及反应情况，保证反应器内无块料。班长应组织丙烯泵的切换，确认泵运转后，振动、声音、密封油及润滑油的油温、油位、油质电流均正常，辅油泵停运。同时班长及时按周汇报程序向装置管理人员及值班长汇报情况。 -
第20题：
原料缓冲罐氮封波动可能会导致高压进料泵抽空，造成进料中断
正确答案:正确 -
第21题：
简述进料的变化对炉子操作的影响及调节。
正确答案:（1）进料量变大，炉出口温度降低；进料量变小，炉出口温度升高。因此，要调节好进料，并保持稳定（若多路进料则要均匀各路进料）；
（2）进料中断，炉温急剧上升（自动控制时处理不及时，可能引起炉子熄火、打枪），易引起炉管过热变形、结焦、泄露或着火；
（3）进料温度上升或下降，导致炉出口温度上升或下降；
（4）进料性质的变化，引起炉出口温度波动。 -
第22题：
问答题简述炉子进料泵抽空的处理。正确答案： 原因：
1.泵本身故障。
2.泵入口扫线蒸汽阀没关严。
3.塔底液位过低。
4.开工时升温脱水阶段水未脱净，或塔内有真空。
5.封油过轻或带水以及冷却水漏入泵内。
现象：
1.泵出口压力及电机电流显著下降。
2.炉出口温度迅速上升。
3.炉进料迅速下降。
处理方法：
1.切换备用泵。
2.关死泵入口扫线蒸汽阀，关小泵出口阀，略开放空阀放气，并憋压抽油。
3.提高塔底液面。
4.注意开工阶段脱净水。
5.封油温度50℃—60℃。封油不宜太轻，注意泵冷却水。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题简述离心泵抽空的原因及处理方法。正确答案： 原因：
1.入口堵塞。
2.入口漏气或漏水。
3.泵叶轮腐蚀坏。
4.入口压力不够
5.塔、容器内无液面
6.泵缸内有水或气体。
7.泵轴断。
8.刚开时电机接线方向错了，泵反转。
处理方法：
1.换泵处理检查。
2.检查扫线口或停冷却水试验查找原因。
3.放掉缸内水和气，将泵内罐满油。
4.预热泵一定要有充分的时间，将泵内存有的气体全部排尽。
5.泵抽空时关小出口阀门进行憋压，压力上升后再慢慢开大出口阀。解析： 暂无解析