参考答案和解析
正确答案:
真空泵是由泵体、气缸、旋片、炫片弹簧、轮子、油箱、气镇阀、进气嘴、排气嘴等部件组成。
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第1题：
液化石油气站真空泵的作用是（）。
- A、钢瓶抽真空；
- B、检修后钢瓶在充装前抽真空；
- C、贮罐检修前抽真空；
- D、贮罐检验后抽真空
正确答案:A,B,C,D -
第2题：
简述液化石油气化站与混气站的布置原则？
正确答案: （1）最近负荷区；
（2）与站外建筑物保持规范新规定的防火间距；
（3）站地应有良好的用地条件、良好的地质地基条件。 -
第3题：
简述液化石油气铁路槽车的小修内容。
正确答案: （1）检查罐体外表面有无腐蚀、机械损伤，标记是否清晰；
（2）检查安全阀、液位计、紧急切断阀、压力表、温度计等阀门、连接件是否良好；
（3）各密封面有无泄漏，罐内余压是否符合要求；
（4）压力表每半年校验一次；
（5）检查罐与底架连接部件有无异常。 -
第4题：
简述液化石油气供应系统。
正确答案: 是将液化石油气从炼厂运送到储配站或灌瓶站并供应系统给用户的输送、分配的系统。 -
第5题：
简述液化石油气泄漏事故的特点和处置措施。
正确答案: 事故特点：
（一）扩散迅速，危害范围大。液化石油气一般以喷射状泄漏，由液相变为气相，体积迅速扩大，形成大面积危险区。
（二）易发生爆炸燃烧。液化石油气爆炸下限极低，泄漏后极易与空气形成爆炸性混合物，遇火源发生爆炸或燃烧。
（三）燃烧猛烈，爆炸速度快。液化石油气燃烧火焰温度可达18000C以上，爆炸速度可达2000-3000m/s。
（四）处置难度大，要求高。液化石油气发生泄漏的容器、部位、口径、压力等因素各不相同，灾情复杂、危险性大，处置专业技术要求高。
处置措施：
（一）侦察检测
1、通过询问、侦察、检测、监测等方法，以及测定风力和风向，掌握泄漏区域气体浓度和扩散方向。
2、查明遇险人员数量、位置和营救路线。
3、查明泄漏容器储量、泄漏部位、泄漏速度，以及安全阀、紧急切断阀、液位计、液相管、气相管、罐体等情况。
4、查明储罐区储罐数量和总储存量、泄漏罐储存量和邻近罐储存量，以及管线、沟渠、下水道布局走向。
5、了解事故单位已经采取的处置措施、内部消防设施配备及运行、先期疏散抢救人员等情况。
6、查明拟定警戒区内的单位情况、人员数量、地形地物、电源、火源及交通道路情况。
7、掌握现场及周边的消防水源位置、储量和给水方式。
8、分析评估泄漏扩散的范围和可能引发爆炸燃烧的危险因素及其后果。
（二）疏散警戒
1、疏散泄漏区域和扩散可能波及范围内的无关人员。
2、根据侦察检测情况确定警戒范围，并划分重危区、轻危区、安全*区，设置警戒标志和出入口。严格控制进入警戒区特别是重危区的人员、车辆和物资，进行安全检查，做好记录。
3、根据动态检测结果，适时调整警戒范围。
（三）禁绝火源，切断事故区域内的强弱电源，熄灭火源，停止高热设备，落实防静电措施。进入警戒区人员严禁携带、使用移动电话和非防爆通信、照明设备，严禁穿戴化纤类服装和带金属物件的鞋，严禁携带、使用非防爆工具。禁止机动车辆（包括无防爆装置的救援车辆）和非机动车辆随意进入警戒区。
（四）安全防护，进入重危区的人员必须实施二级以上防护，并采取水枪掩护。现场作业人员的防护等级不得低于三级。
（五）生命救助，组成救生小组，携带救生器材进入重危区和轻危区。采取正确的救助方式，将遇险人员疏散、转移至安全*区。对救出人员进行登记、标识，移交医疗急救部门进行救治。
（六）技术支持。组织事故单位和石油化工、气象、环保、卫生等部门的专家、技术人员判断事故状况，提供技术支持，制订抢险救援方案，并参加配合抢险救援行动
（七）现场供水。制订供水方案，选定水源，选用可靠高效的供水车辆和装备，采取合理的供水方式和方法，保证消防用水量。
（八）稀释防爆。
1、启用事故单位喷淋泵等固定、半固定消防设施。
2、使用喷雾水枪、屏封水枪，设置水幕或蒸气幕，驱散积聚、流动的气体，稀释气体浓度，防止形成爆炸性混合物。
3、采用雾状射流形成水幕墙，防止气体向重要目标或危险源扩散。
4、液化石油气若呈液相沿地面流动，可采用中倍数泡沫覆盖，降低其蒸发速度，缩小气云范围。操作时，要防止因泡沫强力冲击而加快液化石油气的挥发速度。
5、对于聚集于建筑物和地沟内的液化石油气，可打开门窗或地沟盖板，通过自然通风吹散。同时还可采用防爆机械送风进行驱散。
6、禁止用直流水直接冲击罐体和泄漏部位，防止因强水流冲击而造成静电积聚、放电引起爆炸。
（九）关阀堵漏。
1、生产装置或管道发生泄漏、阀门尚未损坏时，可协助技术人员或在技术人员指导下，使用喷雾水枪掩护，关闭阀门，制止泄漏。
2、罐体、管道、阀门、法兰泄漏，采取相应堵漏方法实施堵漏。
3、通过液相阀向罐内适量注水，抬高液位，形成罐内底部水垫层，缓解险情，配合堵漏。
4、法兰盘、液相管道裂口泄漏，在寒冷地区和季节可采用冻结止漏，即用麻袋片等织物强行包裹法兰盘泄漏处，浇水使其冻冰，从而制止或减少泄漏。
（十）输转倒罐。
1、烃泵倒罐。在确保现场安全的条件下，利用车载式或移动式烃泵直接倒罐。实施现场倒罐和异地倒罐时，必须要由专业技术人员实施操作，消防人员予以保护。
2、惰性气体置换。使用氮气等惰性气体，通过气相阀加压，将事故罐内的液化石油气置换到其他容器或储罐。
3、压力差倒罐。利用水平落差产生的自然压力差将事故罐的液化石油气导入其他容器、储罐或槽车，降低危险程度。
4、实施倒罐作业时，管线、设备必须做到良好接地。
（十一）主动点燃。
实施主动点燃，必须具备可靠的点燃条件。在经专家论证和工程技术人员参与配合下，严格安全防范措施，谨慎、果断实施。
1、点燃条件。
①在容器顶部受损泄漏，无法堵漏输转时；
②槽车在人员密集区泄漏，无法转移或堵漏时；
③遇有不点燃会带来严重后果，引火点燃使之形成稳定燃烧，或泄漏量已经减小的情况下，可主动实施点燃措施。如现场气体扩散已达到一定范围，点燃很可能造成爆燃或爆炸，产生巨大冲击波，危及其他储罐、救援力量及周围群众安全，造成难以预料后果的，严禁采取点燃措施。
2、点燃准备。担任掩护和防护的喷雾水枪要到达指定位置，确认危险区人员全部撤离，泄漏点周边区域经检测不在液化石油气爆炸浓度范围内，使用点火棒、信号弹、烟花爆竹、魔术弹等点火工具，并采取正确的点火方法。
3、点燃时机。在罐顶开口泄漏，一时无法实施堵漏，且气体泄漏范围和浓度有限，同时又有喷雾水枪稀释掩护以及各种防护措施准备就绪的情况下实施点燃；罐顶爆裂已经形成稳定燃烧，罐体被冷却保护后罐内压力减小，火焰被风吹灭，或被冷却水流打灭，但仍有气体扩散，如不再次点燃，可能造成危害时，应予果断点燃。（十二）现场清理。
1、用喷雾水、蒸气或惰性气体清扫现场内事故罐、管道、低洼地、下水道、沟渠等处，确保不留残液（气）。
2、清点人员，收集、整理器材装备。
3、撤除警戒，做好移交，安全撤离。 -
第6题：
简述离心真空泵的结构。
正确答案:水环式真空泵主要部件是叶轮和壳体，叶轮是由叶片和轮毂构成，叶片有径向平板式，也有向前（向叶轮旋转方向）弯式。壳体内部形成一个圆柱体空间，叶轮偏心地装在这个空间内，同时在壳体的适当位置上开设吸气口和排气口。吸气口和排气口开设在叶轮侧面壳体的气体分配器上，形成吸气和排气的轴向通道。 -
第7题：
问答题液化石油气钢瓶与护罩的连接采用什么结构？正确答案： 应采用焊接结构。解析： 暂无解析 -
第8题：
问答题简述液化石油气汽车槽车紧急切断装置的作用？正确答案： 紧急切断装置是安装在槽车罐体与气、液相管接口处，分别安装的一套内置式紧急切断装置，以便在管道发生大量泄漏时进行紧急止漏。
由内置紧急切断阀、远控操纵系统和易熔金属自动切断装置三个部分组成，其作用一是当槽车的装卸球阀发生故障，泄漏无法控制时，可用紧急切断阀关闭止漏；
二是在装卸过程中，如发生火灾或管道破裂等意外事故，操作人员无法靠近阀门箱去关闭装卸阀门时，可以通过远控操作系统关闭紧急切断阀，制止继续泄漏；三是装置作业时如发生大面积火灾，操作人员已无法靠近槽车关闭阀门时，熔断关闭装置中的易熔合金会因火焰烘烤而熔化，自动关闭紧急切断阀而制止泄漏；四是咋槽车在使用过中，如果发生管路和阀门的严重破坏，瞬间大量的液化气体外流，操作人员无法控制时，紧急切断阀内的过流切断装置，在高速也留的作用下，能自动关闭通路止泄。解析： 暂无解析 -
第9题：
问答题简述液化石油气铁路槽车的小修内容。正确答案： （1）检查罐体外表面有无腐蚀、机械损伤，标记是否清晰；
（2）检查安全阀、液位计、紧急切断阀、压力表、温度计等阀门、连接件是否良好；
（3）各密封面有无泄漏，罐内余压是否符合要求；
（4）压力表每半年校验一次；
（5）检查罐与底架连接部件有无异常。解析： 暂无解析 -
第10题：
简述如何预防液化石油气对人体的危害：
正确答案: 液化石油气主要成分：丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等，常温下为气态，分子量：44，沸点0（℃），熔点0（℃），自燃点426（℃），极易燃，有毒，与空气混合能形成爆炸性混合物。遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。
健康危害：本品有麻醉作用。急性中毒：有头晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等；重症者可突然倒下，尿失禁，意识丧失，甚至呼吸停止。可致皮肤冻伤。慢性影响：长期接触低浓度者，可出现头痛、头晕、睡眠不佳、易疲劳、情绪不稳以及植物神经功能紊乱等。
侵入途径：呼吸道吸入。
个体防护：呼吸系统防护：高浓度环境中，佩戴空气呼吸器。眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴一般作业防护手套。
存储注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。
泄漏防护：建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防寒服。
泄露处理：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。用工业覆盖层或吸附/吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。
急救措施：皮肤接触：若有冻伤，就医治疗。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。 -
第11题：
简述液化石油气汽车槽车构造。
正确答案: 液化石油气汽车槽车通常是指采用某种固定式方式把容器（或称罐体）与载重汽车底盘固定边连接成一个整体的运输车辆，主要由底盘、装卸系统、罐体、及安全附件装置组成。 -
第12题：
简述液化石油气真空泵原理。
正确答案: 真空泵是一种用于抽吸密封容器的气体，使密封容器获得真空（负压）的设备。其工作原理（以ZXZ型泵为例）转子偏心的装在泵体腔内，旋片在转子的槽中，当转子带动旋片旋转时，旋片在离心力和炫片弹簧的作用下贴紧汽缸壁，把进、排气腔隔开，并使进气腔容积作周期性地扩大而吸气，使排气腔容积作周期性的缩小而压出气体，从而使被抽容器获得真空。 -
第13题：
简述液化石油气加气机结构。
正确答案: 液化石油气汽车加气机主要由机架、气液相分离器、流量计、电子计控装置和加气枪等部分组成。 -
第14题：
简述液化石油气的理化性质。
正确答案:石油气主要成分为丙烷、丙稀、丁烷、丁烯等，易与空气形成爆炸性混合物。石油气通过加压或降温以液态形式进行储存和运输，即为液化石油气。液化石油气从液态转变为气态时，体积扩大250~350倍左右；气态相对密度（空气=1）为1.5~2（比空气重），液态相对密度（水=1）为0.5（比水轻）；在空气中扩散较慢，易向低洼地区流动和积聚，爆炸极限为5%~33%。液化石油气一般为无色气体或黄棕色油状液体，属于低毒类。常见中毒症状有头晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等，严重时出现麻醉状态和意识丧失。液化石油气一般加有特殊臭味的醛类或硫化物，便于察觉该气体的存在。 -
第15题：
问答题简述液化石油气真空泵原理。正确答案： 真空泵是一种用于抽吸密封容器的气体，使密封容器获得真空（负压）的设备。其工作原理（以ZXZ型泵为例）转子偏心的装在泵体腔内，旋片在转子的槽中，当转子带动旋片旋转时，旋片在离心力和炫片弹簧的作用下贴紧汽缸壁，把进、排气腔隔开，并使进气腔容积作周期性地扩大而吸气，使排气腔容积作周期性的缩小而压出气体，从而使被抽容器获得真空。解析： 暂无解析 -
第16题：
问答题简述液化石油气铁路槽车结构。正确答案： 液化气体液化石油气铁路槽车由车底架、罐体、安全附件、操作台、支座、遮阳罩等组成。液化气体铁道槽车，罐体为圆筒形卧式储罐，安装在车底架上，采用上装上卸的方式。槽车的外部一般不设保温层；罐体内部不设防波板；罐体上部设有一个直径不少于450mm的人孔（一般为500mm）。全部装卸阀件及检测仪表均设置在人孔盖上，同时设置坚固的防护罩进行保护。解析： 暂无解析 -
第17题：
问答题简述液化石油气真空泵结构。正确答案： 真空泵是由泵体、气缸、旋片、炫片弹簧、轮子、油箱、气镇阀、进气嘴、排气嘴等部件组成。解析： 暂无解析 -
第18题：
问答题简述液化石油气泄漏事故的特点和处置措施。正确答案： 事故特点：
（一）扩散迅速，危害范围大。液化石油气一般以喷射状泄漏，由液相变为气相，体积迅速扩大，形成大面积危险区。
（二）易发生爆炸燃烧。液化石油气爆炸下限极低，泄漏后极易与空气形成爆炸性混合物，遇火源发生爆炸或燃烧。
（三）燃烧猛烈，爆炸速度快。液化石油气燃烧火焰温度可达18000C以上，爆炸速度可达2000-3000m/s。
（四）处置难度大，要求高。液化石油气发生泄漏的容器、部位、口径、压力等因素各不相同，灾情复杂、危险性大，处置专业技术要求高。
处置措施：
（一）侦察检测
1、通过询问、侦察、检测、监测等方法，以及测定风力和风向，掌握泄漏区域气体浓度和扩散方向。
2、查明遇险人员数量、位置和营救路线。
3、查明泄漏容器储量、泄漏部位、泄漏速度，以及安全阀、紧急切断阀、液位计、液相管、气相管、罐体等情况。
4、查明储罐区储罐数量和总储存量、泄漏罐储存量和邻近罐储存量，以及管线、沟渠、下水道布局走向。
5、了解事故单位已经采取的处置措施、内部消防设施配备及运行、先期疏散抢救人员等情况。
6、查明拟定警戒区内的单位情况、人员数量、地形地物、电源、火源及交通道路情况。
7、掌握现场及周边的消防水源位置、储量和给水方式。
8、分析评估泄漏扩散的范围和可能引发爆炸燃烧的危险因素及其后果。
（二）疏散警戒
1、疏散泄漏区域和扩散可能波及范围内的无关人员。
2、根据侦察检测情况确定警戒范围，并划分重危区、轻危区、安全*区，设置警戒标志和出入口。严格控制进入警戒区特别是重危区的人员、车辆和物资，进行安全检查，做好记录。
3、根据动态检测结果，适时调整警戒范围。
（三）禁绝火源，切断事故区域内的强弱电源，熄灭火源，停止高热设备，落实防静电措施。进入警戒区人员严禁携带、使用移动电话和非防爆通信、照明设备，严禁穿戴化纤类服装和带金属物件的鞋，严禁携带、使用非防爆工具。禁止机动车辆（包括无防爆装置的救援车辆）和非机动车辆随意进入警戒区。
（四）安全防护，进入重危区的人员必须实施二级以上防护，并采取水枪掩护。现场作业人员的防护等级不得低于三级。
（五）生命救助，组成救生小组，携带救生器材进入重危区和轻危区。采取正确的救助方式，将遇险人员疏散、转移至安全*区。对救出人员进行登记、标识，移交医疗急救部门进行救治。
（六）技术支持。组织事故单位和石油化工、气象、环保、卫生等部门的专家、技术人员判断事故状况，提供技术支持，制订抢险救援方案，并参加配合抢险救援行动
（七）现场供水。制订供水方案，选定水源，选用可靠高效的供水车辆和装备，采取合理的供水方式和方法，保证消防用水量。
（八）稀释防爆。
1、启用事故单位喷淋泵等固定、半固定消防设施。
2、使用喷雾水枪、屏封水枪，设置水幕或蒸气幕，驱散积聚、流动的气体，稀释气体浓度，防止形成爆炸性混合物。
3、采用雾状射流形成水幕墙，防止气体向重要目标或危险源扩散。
4、液化石油气若呈液相沿地面流动，可采用中倍数泡沫覆盖，降低其蒸发速度，缩小气云范围。操作时，要防止因泡沫强力冲击而加快液化石油气的挥发速度。
5、对于聚集于建筑物和地沟内的液化石油气，可打开门窗或地沟盖板，通过自然通风吹散。同时还可采用防爆机械送风进行驱散。
6、禁止用直流水直接冲击罐体和泄漏部位，防止因强水流冲击而造成静电积聚、放电引起爆炸。
（九）关阀堵漏。
1、生产装置或管道发生泄漏、阀门尚未损坏时，可协助技术人员或在技术人员指导下，使用喷雾水枪掩护，关闭阀门，制止泄漏。
2、罐体、管道、阀门、法兰泄漏，采取相应堵漏方法实施堵漏。
3、通过液相阀向罐内适量注水，抬高液位，形成罐内底部水垫层，缓解险情，配合堵漏。
4、法兰盘、液相管道裂口泄漏，在寒冷地区和季节可采用冻结止漏，即用麻袋片等织物强行包裹法兰盘泄漏处，浇水使其冻冰，从而制止或减少泄漏。
（十）输转倒罐。
1、烃泵倒罐。在确保现场安全的条件下，利用车载式或移动式烃泵直接倒罐。实施现场倒罐和异地倒罐时，必须要由专业技术人员实施操作，消防人员予以保护。
2、惰性气体置换。使用氮气等惰性气体，通过气相阀加压，将事故罐内的液化石油气置换到其他容器或储罐。
3、压力差倒罐。利用水平落差产生的自然压力差将事故罐的液化石油气导入其他容器、储罐或槽车，降低危险程度。
4、实施倒罐作业时，管线、设备必须做到良好接地。
（十一）主动点燃。
实施主动点燃，必须具备可靠的点燃条件。在经专家论证和工程技术人员参与配合下，严格安全防范措施，谨慎、果断实施。
1、点燃条件。
①在容器顶部受损泄漏，无法堵漏输转时；
②槽车在人员密集区泄漏，无法转移或堵漏时；
③遇有不点燃会带来严重后果，引火点燃使之形成稳定燃烧，或泄漏量已经减小的情况下，可主动实施点燃措施。如现场气体扩散已达到一定范围，点燃很可能造成爆燃或爆炸，产生巨大冲击波，危及其他储罐、救援力量及周围群众安全，造成难以预料后果的，严禁采取点燃措施。
2、点燃准备。担任掩护和防护的喷雾水枪要到达指定位置，确认危险区人员全部撤离，泄漏点周边区域经检测不在液化石油气爆炸浓度范围内，使用点火棒、信号弹、烟花爆竹、魔术弹等点火工具，并采取正确的点火方法。
3、点燃时机。在罐顶开口泄漏，一时无法实施堵漏，且气体泄漏范围和浓度有限，同时又有喷雾水枪稀释掩护以及各种防护措施准备就绪的情况下实施点燃；罐顶爆裂已经形成稳定燃烧，罐体被冷却保护后罐内压力减小，火焰被风吹灭，或被冷却水流打灭，但仍有气体扩散，如不再次点燃，可能造成危害时，应予果断点燃。（十二）现场清理。
1、用喷雾水、蒸气或惰性气体清扫现场内事故罐、管道、低洼地、下水道、沟渠等处，确保不留残液（气）。
2、清点人员，收集、整理器材装备。
3、撤除警戒，做好移交，安全撤离。解析： 暂无解析